전자동 철근 케이지 용접 워크스테이션은 기계 설계, 자동 제어, 용접 기술을 통합한 지능형 장비로, 대량 철근 케이지 생산을 위해 특별히 개발되었습니다. 교량, 고층 빌딩, 원자력 발전소 등 대규모 프로젝트 시공 시 철근 케이지는 말뚝 기초의 핵심 구성 요소로 사용됩니다. 철근 케이지의 품질과 가공 효율성은 전체 프로젝트의 안전과 공정에 직접적인 영향을 미칩니다.
철근 케이지의 기존 수동 용접은 높은 노동 강도, 불안정한 용접 품질, 그리고 규격 일관성 부족 등의 문제점을 안고 있습니다. 이러한 상황에서 전자동 철근 케이지 용접 워크스테이션이 등장하여 높은 효율성, 정밀성, 그리고 신뢰성을 특징으로 하며 철근 가공 산업을 활성화하고 있습니다.
![철근 케이지 용접 작업대]( "철근 케이지 용접 작업대")
자동 프로그래밍 제어 시스템을 갖춘 이 워크스테이션은 주철근 공급, 스터럽 교정 및 권취, 그리고 주철근에 스터럽 용접을 포함한 철근 케이지 성형 공정의 완전 자동화 생산을 실현합니다. 이를 통해 철근 케이지의 가공 효율과 완제품 품질이 크게 향상됩니다.
신속한 생산: 직경 1m, 길이 12m의 철근 케이지를 예로 들면, 작업대는 완제품 하나를 단 20~30분 만에 완성할 수 있습니다.
연속운전: 일부 장비 모델은 고속철도 건설에서 생산 기록을 세웠으며, 9m 케이지 75개 구간(하루 생산량 675m)을 생산했습니다.
인건비 절감: 전통적인 수동 생산에는 8~10명의 작업자가 필요하지만, 자동 작업장에는 3~6명의 작업자만 필요하므로 인건비가 30~50% 절감됩니다.
균일한 간격: 완전 기계화된 지능형 와인딩은 주 보강재와 와인딩 보강재 사이의 균일한 간격과 철근 케이지의 일관된 직경을 보장합니다.
안정적인 용접 품질: CO2 차폐용접기를 채용하여 용접슬래그 발생이 적고 용접품질이 우수합니다. 옵션인 자동 용접 조작기는 분당 40-60포인트의 용접 속도에 도달할 수 있습니다.
지능형 모니터링: 모니터링 인터페이스를 통해 실제 용접 품질을 실시간으로 확인할 수 있습니다. 오류 발생 시, 적시에 후속 조치를 취하여 제품 표준화 및 일관성을 유지할 수 있습니다.
인건비 절감: 기존의 수동 용접과 비교했을 때, 작업자 수를 3~5명까지 줄일 수 있어 인건비를 크게 낮출 수 있습니다.
재료 낭비 감소: 정밀한 자동 제어로 재료 낭비를 방지하고 강철 활용률을 향상시킵니다.
낮은 유지관리 비용: 장비의 핵심 구성 요소는 고품질 소재로 제작되고 특수 공정을 거쳐 내구성이 보장되고 유지 관리 빈도와 비용이 줄어듭니다.
PLC 및 터치스크린 제어: 유연한 매개변수 설정으로 작동이 쉽고, 다양한 사양의 철근 케이지 간 빠른 전환을 지원합니다.
서보 모터 드라이브: 완성된 케이지의 전체 치수가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
넓은 매개변수 범위: 파일 직경 Φ800mm ~ Φ2500mm, 표준 철근 케이지 길이 12m(맞춤형), 주 철근 직경 Φ12mm ~ Φ40mm, 권선 철근 직경 Φ5mm ~ Φ16mm에 적합합니다.
전자동 철근 케이지 용접 작업장의 표준화된 작업 프로세스는 다음과 같습니다.
주 보강재 공급: 주요 보강재를 미리 자르고, 나사산을 꿰고, 광택을 낸 다음, 들어올려 주요 보강재 보관 랙에 놓습니다.
코일형 보강재 공급: 코일형 보강재를 풀업 랙 위로 들어올리고 견인을 준비합니다.
보강재 설치: 작업자들이 주 지지대에 강화재를 놓습니다. 샤프트의 우산 모양 지지대가 열려 강화재를 고정합니다.
코일형 보강재 나사산 및 고정: 코일형 보강재를 직선화 장치에 통과시키고 교차 용접으로 주 보강재에 고정합니다.
용접 및 성형: 이 장비는 자동으로 초기 용접, 정식 용접, 최종 용접을 수행하여 완전한 철근 케이지를 형성합니다.
분리 및 하역: 철근 케이지를 장비에서 분리하고, 완제품을 내린 후 자동 케이지 이동 카트를 사용하여 완성된 철근 케이지를 지정된 위치로 운반합니다.
장비 재설정: 다음 생산주기를 준비합니다.
전자동 철근 케이지 용접 워크스테이션은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
교통공학: 고속철도, 고속도로, 교량의 파일 기초.
도시 건설: 고층 건물과 도시 고가도로의 기초.
에너지 시설: 원자력 발전소 건설 및 수자원 보존 프로젝트.
공공시설: 공항 건설 및 항만 터미널.
산업 지능의 발전과 함께, 차세대 철근 케이지 용접 장비는 더욱 높은 지능을 향해 진화하고 있습니다.
유연한 생산: MES(Manufacturing Execution System)를 통해 신속한 사양 전환을 실현하여 소량, 다중 사양 주문의 연속 생산을 지원합니다.
데이터 모니터링: 내장된 프로세스 매개변수 데이터베이스가 자동으로 최적의 용접 매개변수를 호출하여 작업자에 대한 의존도를 줄여줍니다.
원격 관리: 생산 진행 상황과 생산량 요약을 실시간으로 모니터링하고, 실시간 데이터 푸시를 통해 린 관리를 실현합니다.
자동화 및 지능 분야의 기술 혁신을 통해 전자동 철근 케이지 용접 작업 스테이션은 기존 철근 케이지 가공의 많은 문제점을 해결하고 품질, 효율성, 비용의 최적의 균형을 달성합니다.
건설업계가 프로젝트 품질, 공사 진행, 작업 안전에 대한 요구 사항을 지속적으로 높여감에 따라, 이 지능형 장비는 미래 철근 가공 분야에서 주류를 이루는 선택이 될 것이며, 다양한 대규모 프로젝트 건설을 위한 견고한 장비 지원을 제공할 것입니다.
