유압식 철근 절단 라인: 현대적인 철근 가공을 위한 효율적이고 정밀한 CNC 장비

유압식 철근 절단기는 건설, 고속도로, 고속철도, 터널, 수자원, 발전소, 원자력 발전소 및 기타 산업 분야에 널리 적용됩니다.이 장비는 규격과 길이가 다른 철근을 연속적으로 절단하도록 특별히 설계되었으며, 다양한 규격과 배치의 철근을 전단 및 분류하는 작업도 수행할 수 있습니다.기존 절단 장비와 비교하여 이 장비는 자동 크기 조정, 재료 이송, 절단 및 회전과 같은 여러 기능을 통합하여 대규모 자동 절단 생산 라인을 구성합니다.이 장비는 한 번에 여러 개의 철근을 절단할 수 있어 높은 효율성과 정밀한 절단이라는 두 가지 장점을 제공합니다.이러한 탁월한 성능 덕분에 유압식 철근 전단 라인은 철근 건설 현장에 점점 더 많이 적용되고 있으며, 빔 야드, 도로 및 교량 프로젝트, 고속철도 프로젝트, 터널 프로젝트에서 필수 설비 중 하나가 되었습니다.
유압식 철근 절단 라인은 철근 가공 분야에서 두각을 나타내는 여러 가지 핵심 특징을 가지고 있습니다.첫 번째는 고정밀 및 고신뢰성 제어 시스템입니다.이 장비는 수입 PLC 제어 시스템을 채택하여 안정적인 작동, 빠른 응답 속도 및 낮은 고장률이라는 특징을 가지고 있습니다.동시에 장비의 이동 트랙에는 고정밀 고정 칸막이가 장착되어 있어 철근의 절단 길이를 정확하게 제어할 수 있습니다.위치 오차는 ±1mm 이내로 제어되어 현대 인프라 프로젝트의 철근 가공 정밀도에 대한 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.이 장비의 전단 시스템은 첨단 유압 구동 기술을 채택하여 강력한 전단 능력, 낮은 고장률 및 높은 신뢰성을 자랑합니다.이 장비는 다양한 재질과 규격의 철근을 손쉽게 처리할 수 있으며, 절단면에 버(burr)나 변형 없이 매끄러운 표면을 보장합니다.또한, 해당 장비는 여러 개의 칸막이를 갖추고 있어 규격이 다른 철근을 신속하게 배치할 수 있습니다.위치 결정 속도가 기존 장비 대비 60% 이상 향상되어 전반적인 처리 효율이 크게 개선되었습니다.
제품 세부 정보

최근 건설, 고속도로, 고속철도, 터널, 수자원, 발전소, 원자력 발전소 등과 같은 사회기반시설 건설이 급속도로 발전함에 따라 철근 가공에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있으며, 가공 효율, 정밀도 및 표준화에 대한 요구 사항도 높아지고 있습니다.전통적인 보강 가공 공정에서 절단 링크는 수동 작업 또는 단일 기능 절단 장비에 크게 의존하며 절단 효율성이 낮고 인적 요인으로 인해 절단 길이의 일관성을 보장하기 어렵고 치수 오류가 크며 다중 사양 및 다중 배치 보강의 지속적인 절단 요구를 충족할 수 없음, 작업자의 높은 노동 강도 등 수많은 문제점으로 인해 어려움을 겪고 있습니다.이러한 배경에서 새로운 유형의 CNC 철근 가공 장비인 Hydraulic Steel Bar Shear Line이 등장하여 점차 철근 건설 현장의 핵심 장비가 되어 철근 절단 링크에 획기적인 업그레이드를 가져왔습니다.

철근 전단선

유압식 철근 절단 라인은 건설, 고속도로, 고속철도, 터널, 수자원, 발전소, 원자력 발전소 등 다양한 산업 분야에 널리 적용됩니다. 이 장비는 다양한 규격과 길이의 철근을 연속적으로 절단하도록 특별히 설계되었으며, 여러 규격과 여러 배치의 철근을 절단 및 분류하는 작업도 가능합니다. 기존 절단 장비와 비교하여, 이 장비는 자동 규격 설정, 자재 이송, 절단 및 회전과 같은 여러 기능을 통합하여 대규모 자동 절단 생산 라인을 구성합니다. 한 번에 여러 개의 철근을 절단할 수 있어 높은 효율성과 정밀한 규격이라는 두 가지 장점을 제공합니다. 이러한 뛰어난 성능 덕분에 유압식 철근 절단 라인은 철근 건설 현장에 점점 더 많이 도입되고 있으며, 야적장, 도로 및 교량 건설 프로젝트, 고속철도 프로젝트, 터널 프로젝트에서 필수 설비 중 하나로 자리매김하고 있습니다.
유압식 철근 절단 라인은 철근 가공 분야에서 두각을 나타내는 여러 핵심 특징을 가지고 있습니다. 첫째, 고정밀의 신뢰성 높은 제어 시스템입니다. 이 장비는 수입 PLC 제어 시스템을 채택하여 안정적인 작동, 빠른 응답 속도, 낮은 고장률을 자랑합니다. 또한, 장비의 이동 트랙에는 고정밀 고정 칸막이가 장착되어 있어 철근 절단 길이를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 위치 오차는 ±1mm 이내로 제어되어 현대 인프라 프로젝트의 철근 가공 정밀도에 대한 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 장비의 절단 시스템은 첨단 유압 구동 기술을 적용하여 강력한 절단력, 낮은 고장률, 높은 신뢰성을 제공합니다. 다양한 재질과 규격의 철근을 손쉽게 처리할 수 있으며, 절단면에 버(burr)나 변형이 발생하지 않도록 매끄러운 표면을 보장합니다. 뿐만 아니라, 여러 개의 칸막이가 장착되어 있어 다양한 규격의 철근을 빠르게 위치시킬 수 있습니다. 위치 지정 속도는 기존 장비 대비 60% 이상 향상되어 전체 가공 효율을 크게 높입니다.
두 번째 장점은 넓은 적용 범위와 효율적인 절단 능력입니다. 유압식 철근 절단 라인은 직경 10mm에서 50mm까지의 철근을 처리할 수 있어 토목 공사에 사용되는 대부분의 철근 규격을 충족합니다. 이 장비는 지능형 디스플레이 제어 시스템을 갖추고 있어 작업자는 디스플레이에 필요한 절단 길이와 배치 수량만 입력하면 장비가 자동으로 철근을 일괄 절단합니다. 전체 절단 공정은 단 몇 초 만에 완료되며, 이는 수동 절단 방식보다 8~10배 높은 효율입니다. 예를 들어, Φ25mm 철근을 절단하는 경우 기존 수동 방식으로는 시간당 약 200개 정도만 절단할 수 있지만, 유압식 철근 절단 라인은 시간당 1,500개 이상을 절단할 수 있습니다. 이러한 효율적인 절단 능력은 건설 기업의 인력, 자재 및 시간을 크게 절감하고 공사 기간을 효과적으로 단축시켜 줍니다.
간과할 수 없는 중요한 장점 중 하나는 장비 간 강력한 연동 호환성입니다. CNC 철근 절단 생산 라인은 이송 전달 메커니즘을 통해 CNC 철근 벤딩 센터와 연결되어 철근 절단에서 벤딩까지 연속적인 가공 라인을 구성할 수 있습니다. 이러한 연동 방식은 철근 가공의 두 핵심 공정을 매끄럽게 연결하여 서로 다른 장비 간의 철근 2차 이송 및 위치 지정을 방지하고, 전반적인 가공 효율을 향상시키며, 가공 품질의 일관성을 보장합니다. 동시에, 연동 시스템은 지능형 제어 방식을 채택하여 단일 제어 플랫폼을 통해 두 장비의 통합 관리 및 파라미터 설정을 가능하게 함으로써 조작의 어려움과 작업자의 숙련도 요구 사항을 줄여줍니다.
유압식 철근 절단 라인은 실제 엔지니어링 적용 분야에서 탁월한 성과를 거두었습니다. 중국 남부의 고속철도 빔 야드 프로젝트에서 유압식 철근 절단 라인 도입 후 철근 절단 효율이 70% 향상되었고, 인력 투입은 60% 감소했습니다. 철근 절단 정밀도가 크게 개선되어 가공된 철근의 합격률이 99.9%에 달했습니다. CNC 철근 벤딩 센터와의 연동 작업을 통해 전체 철근 가공 주기가 40% 단축되어 빔 프리패브 작업의 원활한 진행을 보장했습니다. 원자력 발전소 건설 프로젝트에서는 이 장비가 직경 50mm의 고강도 철근 절단 작업을 성공적으로 완료하여 탁월한 전단 능력과 안정성을 보여주었고, 프로젝트 관계자로부터 높은 평가를 받았습니다.
또한 유압식 철근 절단 라인은 조작이 간편하고 유지보수가 용이하다는 특징을 가지고 있습니다. 직관적이고 사용하기 쉬운 사용자 친화적인 조작 인터페이스를 갖추고 있어 신규 작업자도 단기 교육만으로 기본적인 조작 기술을 습득할 수 있습니다. 장비의 주요 부품은 고품질 소재로 제작되어 수명이 길고 유지보수 비용이 저렴합니다. 당사는 장비 설치, 시운전, 교육 및 유지보수를 포함한 완벽한 사후 서비스를 제공하여 장비의 안정적이고 지속적인 가동을 보장합니다.
결론적으로, 새로운 유형의 CNC 철근 가공 장비인 유압식 철근 절단 라인은 높은 정밀도, 고효율, 폭넓은 적용 범위 및 강력한 연동 호환성을 통해 기존의 철근 절단 방식을 혁신적으로 변화시켰습니다. 이는 철근 가공 품질과 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 건설 기업의 인건비 절감 및 시공 위험 감소에도 기여합니다. 사회기반시설 건설이 지속적으로 발전함에 따라 유압식 철근 절단 라인은 다양한 엔지니어링 분야에서 더욱 널리 활용되어 건설 산업의 산업화 및 지능화에 중요한 역할을 할 것입니다.



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