모델 2200 철근 케이지 롤러 용접기의 종합 분석: 효율적인 철근 케이지 가공을 위한 혁신적인 장비
생산 효율성의 상당한 개선
안정적이고 신뢰할 수 있는 처리 품질
생산 비용 대폭 절감
재료 절약: 래핑 없이 등자를 조이면 수동 작업에 비해 자재가 1~1.5% 절감되어 철근 자재 비용이 직접 절감됩니다.
인건비 절감: 기계화 가공은 숙련된 철근 작업자에 대한 의존도를 낮춥니다. 기존 수동 바인딩에 10~16명의 작업자가 필요했던 것과 달리, 표준 교대조 작업에는 5~6명의 작업자만 필요하므로 인건비가 크게 절감됩니다.
보조 비용 절감: 장비로 가공된 철근 케이지의 주요 보강재가 균일하게 분포되어 있으므로 여러 개의 철근 케이지의 겹침 접합이 매우 편리하여 인양 시간을 절약하고 후속 시공 링크의 효율성을 향상시킵니다.
운영 안전 및 노동 강도 개선
1 제품 개요: 모델 2200 철근 케이지 롤러 용접기란 무엇입니까?
산업 분야에서 모델 2200 철근 케이지 롤러 용접기는 고속도로, 고속철도, 대형 교량, 도시 건설 및 수자원 보존 프로젝트 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있습니다. 특히 최근 급속도로 발전하는 사회 기반 시설 건설 분야에서 이 장비는 철근 케이지 가공의 표준화 수준과 생산 효율을 크게 향상시켜 프로젝트 품질과 공정을 강력하게 보장했습니다. 중국철도그룹(China Railway Group)과 중국철도건설공사(China Railway Construction Corporation) 등 국내 유수 엔지니어링 기업들이 이 장비를 대규모로 도입하여 철근 가공의 현대화 수준을 높이고 있습니다.
2 기술 매개변수: 모델 2200 철근 케이지 롤러 용접기의 성능 특성에 대한 심층적 이해
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매개변수 카테고리
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기술 색인
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비고
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처리 범위
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직경 800-2200mm
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일부 모델은 더 넓은 범위로 확장될 수 있습니다.
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표준 길이
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12m/13.5m/18m
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필요에 따라 사용자 정의 가능
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주철근 직경
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φ12-φ40mm
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단일 또는 이중 주 보강 구조를 처리할 수 있습니다.
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권선 보강 직경
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φ5-φ16mm
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코일형 보강 간격
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50-400/500mm
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무단계 조정
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전원 공급 매개변수
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380V/50Hz
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산업용 전력 표준
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장비 전력
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18-23kW
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제조업체마다 약간의 차이가 있습니다.
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용접방법
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CO₂ 차폐 용접
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제어 방법
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PLC 프로그래밍 가능 제어
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일부 고급 모델에는 터치스크린이 장착되어 있습니다.
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장비의 자동화 수준 또한 기술적 특성을 잘 보여주는 중요한 지표입니다. PLC 제어 시스템을 통해 작업자는 여러 철근 케이지 사양 매개변수를 미리 설정할 수 있으며, 장비는 교정, 길이 고정, 용접 등 전체 가공 과정을 자동으로 완료합니다. 일부 고급 모델에는 자동 매개변수 저장 기능이 탑재되어 수백 가지 철근 케이지 사양의 매개변수를 저장할 수 있어 반복 주문에 따른 생산 준비 과정을 크게 간소화합니다.
3가지 핵심 장점: 모델 2200 철근 케이지 롤러 용접기가 많은 사랑을 받는 이유는 무엇입니까?
3.1 생산 효율성의 상당한 개선
3.2 안정적이고 신뢰할 수 있는 처리 품질
3.3 생산 비용 대폭 절감
자재 절감: 래핑 없이 스트럽을 조이면 수동 작업에 비해 자재가 1~1.5% 절감되어 철근 자재 비용이 직접 절감됩니다.
인건비 절감: 기계화 공정은 숙련된 철근 작업자에 대한 의존도를 낮춥니다. 기존 수동 바인딩에 10~16명의 작업자가 필요했던 것과 달리, 표준 교대조는 5~6명만 작업하면 되므로 인건비가 크게 절감됩니다.
보조 비용 절감: 장비로 가공된 철근 케이지의 주요 보강재가 균등하게 분포되므로 여러 철근 케이지의 겹침 접합이 매우 편리하여 인양 시간을 절약하고 후속 시공 링크의 효율성을 향상시킵니다.
3.4 운영 안전 및 노동 강도 개선
모델 2200 철근 케이지 롤러 용접기는 작업 안전성을 크게 향상시키고 노동 강도를 낮춥니다. 기존 철근 케이지 가공은 작업자가 무거운 수동 바인딩 및 용접 작업을 수행해야 하는데, 이는 노동 집약적이고 특정 안전 위험을 수반합니다. 자동화 장비는 수동 작업을 기계 작업으로 대체합니다. 작업자는 장비 작동 및 보조 작업만 수행하면 되므로 노동 강도를 낮출 뿐만 아니라 위험한 공정에 직접 참여할 가능성도 줄어듭니다. 또한, 이 장비에는 일반적으로 비상 정지 버튼 및 안전 쉴드와 같은 여러 안전 보호 장치가 장착되어 작업자의 안전을 더욱 보장합니다.
4 적용 분야: 모델 2200 철근 케이지 롤러 용접기의 광범위한 적용성
5 구매 가이드: 적합한 모델 2200 철근 케이지 롤러 용접기를 선택하는 방법
5.1 장비 선택을 위한 주요 고려 사항
처리 용량 매칭: 먼저, 장비의 처리 범위가 프로젝트에 일반적으로 사용되는 철근 케이지 사양에 적합한지 확인합니다. 주요 매개변수로는 직경 범위, 최대 길이, 주철근 직경 범위, 권취 철근 직경 범위, 그리고 철근 케이지의 코일 철근 간격 조정 가능 범위 등이 있습니다.
동력 및 전달 시스템: 장비의 동력 시스템과 전달 방식은 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 랙 앤 피니언 변속기를 채택한 모델을 우선적으로 고려해야 합니다. 랙 앤 피니언 변속기는 스프로킷 체인 변속기에 비해 높은 전달 정밀도, 낮은 소음, 우수한 안정성, 그리고 간편한 유지 보수라는 장점이 있습니다. 또한, 유압 시스템 압력(일반적으로 8~10Mpa)과 유압 실린더 사양이 예정된 가공 중량을 충분히 지탱할 수 있는지 확인하십시오.
제어 시스템 및 자동화 수준: 장비의 제어 시스템 구성을 조사합니다. 고품질 모델 2200 철근 케이지 롤러 용접기는 PLC 프로그래밍 가능 제어를 채택하고 속도 조절을 위한 주파수 변환기를 장착해야 합니다. 터치스크린 조작 인터페이스, 파라미터 저장 기능 및 원격 제어 기능 또한 장비의 사용성과 효율성을 향상시키는 중요한 기능입니다.
주요 부품의 브랜드 및 품질: 장비의 주요 부품 브랜드와 품질을 파악하십시오. 유명 브랜드의 전기 부품 및 기계 부품은 일반적으로 높은 신뢰성과 긴 수명을 의미합니다. 동시에, 장비가 주요 부품에 대한 품질 보증을 제공하는지 확인하십시오. 예를 들어, 일부 제조업체는 주요 보강재 고정 실린더에 대해 2년 보증을 제공합니다.
5.2 제조업체 선택 및 서비스 보증
제조업체의 자격 및 경험: 풍부한 업계 경험과 좋은 평판을 보유한 제조업체를 우선적으로 고려해야 합니다. 예를 들어, 초기에 대규모로 설립된 일부 기업은 일반적으로 더 성숙한 기술과 더 완벽한 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 제조업체가 ISO9001 품질 관리 시스템 인증 및 EU CE 인증과 같은 국내외 권위 있는 인증을 획득했는지 확인하십시오.
애프터서비스 시스템: 완벽한 애프터서비스는 장비의 장기적이고 안정적인 작동을 보장하는 중요한 요소입니다. 24시간 유지보수 지원, 정기적인 재방문, 원격 기술 지원 등 포괄적인 애프터서비스를 제공하는 제조업체를 선택하십시오. 예를 들어, 산둥 페이훙(Shandong Feihong)과 같은 기업은 장비 배송부터 애프터서비스까지 전 과정을 포괄하는 "8단계 서비스 보증 시스템"을 구축했습니다.
고객 사례 및 참고 자료: 제조업체에 이전 고객 사례, 특히 귀사의 프로젝트 유형과 유사한 프로젝트 경험을 제공해 달라고 요청하십시오. 대규모 엔지니어링 그룹과의 협력 경험이 있는 제조업체는 일반적으로 더 신뢰할 수 있습니다. 가능하다면 제조업체의 기존 고객에게 연락하여 장비의 실제 사용 사례를 파악해 보십시오.
기술 업데이트 및 교육: 제조업체가 운영 교육 및 지속적인 기술 업그레이드 서비스를 제공하는지 파악하십시오. 이는 장비의 효율성을 최대한 발휘하는 데 매우 중요합니다.




