< >

강철 케이지 롤링 용접기: 강철봉 가공의 효율성과 품질을 재편성하는 자동화된 개척자

1. 극한의 효율성, 두 배로 늘어난 생산 용량

연속 작업: 이 시스템은 전통적인 방법에서 필요했던 분할 용접과 후속 접합 작업을 없애고 강철 케이지의 자동화된 연속 생산을 실현합니다.
속도 향상: 표준 12m 길이의 스틸 케이지를 제작하는 데 30~50분밖에 걸리지 않으며, 기존 수동 용접보다 3~5배 높은 효율을 자랑합니다. 대규모 프로젝트의 중앙 집중식 및 대량 생산 스틸 케이지 요구 사항을 쉽게 충족합니다.

2. 우수한 품질, 일관된 성능

표준화된 출력: 컴퓨터나 PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러)로 정밀하게 제어되므로 주철근과 스터럽 사이의 간격이 균일하고, 용접점이 완전하고 견고하며, 설계 사양을 완벽하게 준수합니다.
품질 관리: 용접 누락, 잘못된 용접, 불균일한 간격 등 수동 작업으로 인한 문제를 근본적으로 방지합니다. 강철 케이지의 전반적인 강도, 강성 및 일관성은 안정적으로 보장됩니다.

3. 상당한 비용 절감, 향상된 혜택

인건비 대폭 절감: 공정 모니터링, 자재 적재, 완제품 하역에 1~2명의 작업자만 필요하여 전체 워크플로우를 완료할 수 있습니다. 기존 6~8명 규모의 팀과 비교했을 때 인건비를 60% 이상 절감할 수 있습니다.
소모품 및 손실 감소: 재료 사용량을 정밀하게 제어하여 강철 막대의 낭비와 용접 재료의 과도한 소비를 줄임으로써 전체 생산 비용을 크게 절감합니다.

4. 안전, 환경 보호 및 개선된 근무 조건

작업 안전: 작업자는 더 이상 밀집된 철근 덩어리에서 고강도, 고위험 용접 작업을 수행할 필요가 없으므로 기계적 부상 및 감전 위험이 크게 줄어듭니다.
환경 친화성: 이 장비는 일반적으로 용접 연기 정화 시스템과 통합되어 작업 환경을 개선하고 현대의 친환경 건축 요구 사항을 충족합니다.

지금 연락하세요 이메일 전화 왓츠앱

제품 세부 정보

스틸 케이지 롤링 용접기는 단순한 단일 기능 기계 장치를 넘어 건설 산업화와 지능형 건설의 발전 방향을 제시합니다. 기술적 역량을 강화함으로써 작업자를 과중하고 반복적인 수작업에서 해방시켜, 스틸 케이지 가공을 프로젝트 시공의 "병목 현상"에서 "효율적인 조립 라인"으로 전환하고 엔지니어링 건설에 새로운 활력을 불어넣습니다. 스틸 케이지 롤링 용접기에 투자하는 것은 더 높은 효율성, 더 제어 가능한 품질, 그리고 더 폭넓은 시장 경쟁력에 투자하는 것을 의미하며, 현대화된 지능형 생산으로 나아가기 위한 전략적 선택입니다.

교량, 건물, 철도 등 현대 사회 기반 시설 분야에서 철골 케이지는 말뚝 기초의 핵심 골조 역할을 합니다. 철골 케이지의 가공 효율과 품질은 전체 프로젝트의 공정 및 안전에 직결됩니다. 기존의 수동 바인딩 및 반자동 용접 방식은 시간과 노동력이 많이 소요될 뿐만 아니라, 균일한 품질 관리에도 어려움을 겪습니다. 이러한 산업 환경에서 철골 케이지 압연 용접기는 적절한 시기에 등장했습니다. 혁신적인 자동화 및 지능형 생산 방식을 통해 철근 가공 분야에서 "혁명적인" 장비로 자리매김했습니다.

스틸 케이지 용접기

I. 제품 정의: 스틸 케이지 롤링 용접기란 무엇입니까?

스틸 케이지 롤링 용접기는 스틸 케이지 와인딩 용접기 또는 자동 롤링 용접기로도 불리며, 스틸 케이지의 대량 표준화 생산을 위해 특별히 설계된 자동화 장비입니다. 정밀 기계 설계, 전기 제어 및 용접 기술을 통해 메인 바(세로형 스틸 바)와 스터럽(나선형 스틸 바)의 자동 와인딩, 정밀 위치 조정 및 연속 용접을 구현하여, 궁극적으로 균일한 규격과 안정적인 품질의 스틸 케이지 제품을 한 번에 생산합니다.

핵심 작동 원리는 다음과 같습니다. 장비가 메인 바를 고정하고, 구동 디스크가 메인 바를 회전시킵니다. 동시에, 스터럽 디스크의 강봉은 공급 장치를 통해 메인 바에 지속적으로 감깁니다. 감는 지점에서 여러 개의 용접 헤드가 동기 용접을 수행하여 견고하고 일관된 나선형 구조를 형성합니다.

스틸 케이지 용접기

II. 핵심 장점: 왜 스틸 케이지 롤링 용접기를 선택해야 할까요?

기존 가공 방법과 비교했을 때, 강철 케이지 롤링 용접기는 전면적으로 다음과 같은 개선을 가져왔습니다.

1. 극한의 효율성, 두 배로 늘어난 생산 용량

연속 작업: 기존 방식에서 필요했던 분할 용접 및 후속 접합 작업을 없애고, 강철 케이지의 자동화된 연속 생산을 실현합니다.
속도 향상: 표준 12m 길이의 스틸 케이지를 제작하는 데 30~50분밖에 걸리지 않으며, 기존 수동 용접보다 3~5배 높은 효율을 자랑합니다. 대규모 프로젝트의 중앙 집중식 및 대량 생산 스틸 케이지 요구 사항을 쉽게 충족합니다.

2. 우수한 품질, 일관된 성능

표준화된 출력: 컴퓨터나 PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러)로 정밀하게 제어되므로 주철근과 스터럽 사이의 간격이 균일하고, 용접점이 완전하고 견고하며, 설계 사양을 완벽하게 준수합니다.
품질 관리: 용접 누락, 잘못된 용접, 불균일한 간격 등 수동 작업으로 인한 문제를 근본적으로 방지합니다. 강철 케이지의 전반적인 강도, 강성 및 일관성은 안정적으로 보장됩니다.

3. 상당한 비용 절감, 향상된 혜택

인건비 대폭 절감: 공정 모니터링, 자재 적재, 완제품 하역에 1~2명의 작업자만 필요하여 전체 워크플로우를 완료할 수 있습니다. 기존 6~8명 규모의 팀과 비교했을 때 인건비를 60% 이상 절감할 수 있습니다.
소모품 및 손실 감소: 재료 사용량을 정밀하게 제어하여 강철 막대의 낭비와 용접 재료의 과도한 소비를 줄임으로써 전체 생산 비용을 크게 절감합니다.

4. 안전, 환경 보호 및 개선된 근무 조건

작업 안전: 작업자는 더 이상 밀집된 철근 덩어리에서 고강도, 고위험 용접 작업을 수행할 필요가 없으므로 기계적 부상 및 감전 위험이 크게 줄어듭니다.
환경 친화성: 이 장비는 일반적으로 용접 연기 정화 시스템과 통합되어 작업 환경을 개선하고 현대의 친환경 건축 요구 사항을 충족합니다.

III. 주요 구조 및 기술적 특징

고급 강철 케이지 롤링 용접기에는 일반적으로 다음과 같은 주요 모듈이 포함됩니다.

메인 프레임: 장비의 안정적인 작동 기반을 제공하는 견고한 강철 구조입니다.
메인 바 공급 및 클램핑 시스템: 메인 바를 미리 정해진 위치로 자동으로 운반하고 회전 중 편차를 방지하기 위해 안정적으로 클램핑합니다.
회전 구동 메커니즘: 강력한 구동 디스크를 통해 주요 막대가 일정한 속도로 회전하도록 구동하여 와인딩 동작의 동력원으로 사용됩니다.
등자 풀기 및 곧게 펴기 메커니즘: 꼬인 등자 강철 막대를 곧게 펴고 설정된 피치에 따라 정확하게 운반합니다.
동기 용접 시스템: PLC 제어에 따라 회전 동작과 동기화되는 여러 개의 조절 가능한 용접 토치를 장착하여 다중 지점, 동시 및 균일한 용접을 구현합니다.
지능형 제어 시스템: 장비의 "두뇌" 역할을 하며, 일반적으로 PLC와 터치스크린을 사용합니다. 다양한 스틸 케이지 사양(직경, 길이, 피치 등)에 대한 매개변수를 사전 설정하고 저장할 수 있어, 단일 키 조작 및 고장 진단이 가능합니다.

기술적인 하이라이트:

조정 가능한 매개변수: 직경, 길이, 피치와 같은 주요 매개변수는 특정 범위(예: 직경: 0.8~3.0미터) 내에서 유연하게 조정되어 다양한 주문에 적응할 수 있습니다.
모듈식 설계: 운송, 설치, 이후 유지관리 및 업그레이드가 용이합니다.
선택 사양인 자동화 액세서리: 자동 공급 로봇 팔과 완제품 출력 롤러 등을 통해 자동화 수준을 더욱 향상시킵니다.