제품 세부 정보
CNC 철근 절단, 나사산 가공, 연삭 생산 라인은 전기, 유압, 공압 시스템을 통합한 완전 자동 지능형 장비로, 나사산 철근 가공에 최적화되어 있습니다. 유럽식 디자인 컨셉과 국내 엔지니어링 실무 요구 사항을 결합하여 철근 절단, 길이 고정, 나사산 가공, 연삭의 전체 공정을 통합적으로 운영할 수 있도록 설계되었으며, 기존의 수동 분산형 가공 방식을 완전히 혁신했습니다. 교량, 고속철도, 주택 건설, 조립식 부품 공장 등 다양한 건설 엔지니어링 분야에서 널리 사용되고 있으며, 철근 가공의 효율성과 품질을 향상시키는 핵심 장비입니다.
I. 핵심 구조 및 작업 프로세스
이 장비는 모듈형 설계를 채택했으며, 공급 및 보관 시스템, 톱질 시스템, 나사산 시스템, 연삭 시스템, 이송 시스템, CNC 제어 시스템 등 6개의 핵심 모듈로 구성됩니다. 모든 링크는 완벽하게 연결되어 조립 라인 작업을 실현합니다.
II. 핵심 성능 매개변수
| 매개변수 카테고리 | 특정 지표 | 비고 |
|---|---|---|
| 처리 범위 | 강철 막대 직경: 12-50mm; 길이: 2.0-12m | HRB335/400/500 등급 나사산 강철, 원형 강철 등에 적합합니다. |
| 톱질 성능 | 절단 폭: 450mm; 고정 길이 정확도: ±2mm; 공급 속도의 무단계 속도 조절 | 이중 컬럼 구조, 유압 양면 클램핑 |
| 생산 효율성 | 10시간/일당 800-1000개의 나사산 끝을 절단하고 나사산을 만듭니다. 400-500개의 강철 막대 | 1분 절단 시 Φ20 강철 막대 18개 |
| 전원 구성 | 총 전력: 약 45kW; 톱질 주 모터: 4kW; 오일 펌프 모터: 1.1kW | 에너지 절약형 전력 시스템으로 기존 공정 대비 에너지 소비량 30% 감소 |
| 장비 사양 | 전반적인 차원: 28000×7000×2000mm; 대용량 원료 저장 랙 | 대규모 생산 현장의 요구에 적합 |
| 처리능력 | 1회 가공 시 Φ12강철봉 30개, 1회 가공 시 Φ20강철봉 18개, 1회 가공 시 Φ40강철봉 9개 | 직경이 다르면 절단량도 달라집니다. |
III. 핵심 경쟁 우위
1. 전체 프로세스 자동화로 비용 절감 및 효율성 향상
원자재 투입부터 완제품 수거까지 전 공정이 기계적으로 자동화되어 있습니다. 철근 이송, 선삭, 포지셔닝 등의 작업은 수작업이 필요하지 않습니다. 단 두 명의 작업자만으로 전체 생산 라인을 제어할 수 있어 기존 수동 처리 방식 대비 인건비를 60% 이상 절감할 수 있습니다. 한 번의 교대 작업으로 하루에 12m 표준 철근 케이지 20개를 생산할 수 있으며, 전체 효율이 2배 이상 향상됩니다.
2. 재료 활용도 향상을 위한 정밀 제어
서보 모터 + 엔코더 이중 고정 길이 제어를 채택하여 톱질 길이 오차를 ±2mm 이내로 제어하고, 가장 짧은 철근 잔여재 길이를 1cm로 제한하며, 기존 공정 대비 자재 이용률을 1.5% 이상 향상시킵니다. 나사산 가공은 자동 리브 스트리핑 및 나사산 롤링을 구현하며, 나사산 끝단 정밀도는 국가 표준을 충족하고 맞대기 접합 합격률 100%를 달성하여 재작업 손실을 방지합니다.
3. 강력한 내구성과 낮은 운영 및 유지 보수 비용
주요 구성 요소는 고내마모성 소재로 제작되었습니다. 이송 롤러는 V자형 내마모성 롤러 설계를 채택하여 수명을 50% 향상시켰습니다. 톱질 메인 머신은 유압 클램핑과 결합된 이중 컬럼 구조를 채택하여 톱날 손실을 30% 줄였습니다. 연삭 머신은 맞춤형 밀링 헤드와 6날 설계를 채택하여 1회 교체 후 300시간 이상 연속 작동할 수 있습니다. 이 장비는 고장률이 낮고 연간 운영 및 유지 보수 비용이 유사 제품보다 20% 저렴합니다.
4. 다양한 요구에 부응하는 유연한 적응력
시공 요구에 따라 싱글 엔드/더블 엔드 나사 가공 모드를 유연하게 전환할 수 있으며, 12~50mm의 모든 규격 철근 가공을 지원하고, 금형 교체 없이 다양한 직경의 철근 가공에 대응할 수 있습니다. CNC 시스템에는 산업용 PLC와 터치스크린이 장착되어 있어 7세트의 생산 파라미터를 저장하고, 지능형 메모리 길이 측정 기능을 지원하며, 다품종 소량 생산 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다.
IV. 적용 시나리오 및 성공 사례
본 생산 라인은 교량, 고속도로, 철도, 고층 빌딩, 조립식 부품 공장, 철근 가공 및 유통 센터 등 다양한 환경에 적합하며, 특히 대용량 및 고표준 철근 가공 요구에 적합합니다. 현재 중국 철도 12국 그룹, 중국 중교량공정국 그룹 등 다수의 대규모 인프라 프로젝트에 성공적으로 적용되었습니다. 철골 케이지의 일일 가공 거리는 180m에 달하여 연간 100만 위안 이상의 인건비를 절감하고 있으며, 표준화된 생산량은 엄격한 감독 기준을 충족합니다.
V. 서비스 보증 제도
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