말레이시아 교량 기초 프로젝트가 계약업체들이 자동 케이지 생산으로 전환하는 이유를 보여준다

말레이시아 조호르에서 한 파일링 계약업체는 고속도로 확장 프로젝트 중 흔한 문제에 직면했다. 이 프로젝트에는 직경 1500mm의 철근 케이지 수백 개가 필요했지만, 기존의 수동 제작 방식으로는 요구되는 생산 일정을 맞출 수 없었다.

작업장에는 충분한 인력이 있었지만 케이지 생산 속도는 여전히 제한적이었다. 나선형 간격은 작업자마다 달랐고, 여러 케이지는 설치 전에 조정이 필요했다.

파일 케이지 용접기를 설치한 후, 계약업체는 생산 공정을 변경했다. 기계는 나선형 와이어 공급, 케이지 회전, 용접 지점을 자동으로 처리했다. 연속 생산 중 나선형 피치 공차는 ±5mm 이내로 제어되어, 케이지가 건설 현장으로 운반되기 전에 필요한 수정 작업이 줄어들었다.

이런 상황 때문에 더 많은 파일 시공 업체들이 자동 케이지 생산 장비를 검토하고 있습니다. 프로젝트에 수백 개의 파일이 필요할 때, 생산 일관성을 관리하는 것이 생산 속도만큼 중요해집니다.

록울 샌드위치 패널이란 무엇인가?파일 케이지 용접기?

파일 케이지 용접기는 보어드 파일, 교량 기초 및 기타 콘크리트 구조물용 철근 케이지를 제조하는 데 사용되는 자동화 시스템입니다.

이 기계는 세로 철근을 회전 프레임에 고정하여 작동합니다. 프레임이 제어된 속도로 회전하는 동안 나선형 보강 철사가 케이지 주위로 공급됩니다. 용접 전극은 프로그래밍된 간격으로 나선형 철사와 주철근을 연결합니다.

이 공정은 반복적인 수동 결속 작업을 대체합니다.

일반적인 기초 프로젝트의 경우 고객은 서로 다른 직경, 길이 및 철근 보강 사양의 케이지를 필요로 할 수 있습니다. 적절히 구성된 기계는 작업자가 생산 설정을 매번 재구축하지 않고도 제어 시스템을 통해 이러한 매개변수를 조정할 수 있게 해줍니다.

예를 들어, 1200mm 직경의 케이지에 16mm 주철근 12개와 10mm 나선철선을 생산하려면 회전 속도와 용접 전류의 정확한 제어가 필요합니다. 강종 및 구성에 따라 용접 전류는 일반적으로 약 180-220A에서 작동합니다.

기계는 엔지니어링 결정을 내리지 않습니다. 도면은 여전히 프로젝트 엔지니어로부터 나옵니다. 기계가 하는 것은 해당 요구 사항이 확인된 후 제조 공정을 정확하게 반복하는 것입니다.

계약자가 수동 케이지 제작을 대체하는 이유

수동 케이지 제작은 일부 프로젝트에서 여전히 실용적입니다.

솔직히, 소량의 말뚝을 한 번만 제작할 경우 수동 결속이 여전히 합리적일 수 있습니다. 소수의 기초만 시공하는 업체는 자동화 생산이 필요하지 않을 수 있습니다.

대규모 말뚝 공사는 다릅니다.

업체가 300개, 500개 또는 1000개의 철근 케이지를 필요로 할 때 생산 관리가 더 어려워집니다. 인력 가용성, 케이지 치수 및 납기 일정이 모두 공사 일정에 영향을 미칩니다.

말뚝 케이지 용접기는 작업장이 고정된 매개변수에 따라 케이지를 생산할 수 있도록 합니다. 작업자는 다음을 설정합니다:

• 케이지 직경

• 케이지 길이

• 나선형 피치

• 생산 속도

그러면 장비가 프로그래밍된 공정을 따릅니다.

우리는 해외 프로젝트에서 이러한 차이를 목격했습니다. 동남아시아의 한 말뚝 작업장에서 고객은 교량 기초용 20미터 길이의 케이지를 생산했습니다. 자동화 이전에는 작업자가 제작 중 여러 번 수동으로 나선형 간격을 확인해야 했습니다. 기계 설치 후 생산팀은 수동 측정 작업을 줄이고 일일 생산량 안정성을 개선했습니다.

결과는 단순히 더 빠른 용접이 아니었습니다. 생산 계획이 더 쉬워졌습니다.

파일 케이지 용접기는 어떻게 작동하나요?

작동 과정은 여러 조정된 움직임을 기반으로 합니다.

세로 철근은 필요한 케이지 직경에 따라 메인 프레임에 배치됩니다. 회전 시스템은 케이지를 계속 움직이게 하고, 나선형 와이어 공급 장치는 각 나선 회전 사이의 간격을 제어합니다.

나선형 와이어가 용접 위치에 도달하면 용접 시스템이 나선형 철근과 세로 철근 사이의 연결을 생성합니다.

주요 작업 단계는 다음과 같습니다:

• 세로 보강 철근 로딩

• 생산 매개변수 설정

• 자동 나선형 와이어 공급

• 케이지 회전 중 용접

기계 구성은 프로젝트 요구 사항에 크게 의존합니다.

소규모 기초 공사 업체는 직경 500mm에서 1000mm 사이의 케이지를 위한 장비가 필요할 수 있습니다. 교량이나 항만 건설 회사는 2500mm 이상의 케이지를 처리하는 더 큰 시스템을 요구할 수 있습니다.

케이지의 길이도 기계 설계에 영향을 미칩니다. 6미터 케이지와 24미터 케이지는 생산 중 직진성을 유지하기 위해 서로 다른 지지 구조가 필요합니다.

파일 케이지 용접 기계 선택 시 주요 고려 사항

많은 구매자가 공급업체를 비교할 때 기계 외관에 집중합니다. 실제로는 몇 가지 기술적 세부 사항이 장비가 프로젝트에 적합한지 결정합니다.

케이지 직경 범위는 가장 먼저 확인해야 할 사항 중 하나입니다.

중형 기초 케이지용으로 설계된 기계는 대구경 철근을 사용하는 중형 교량 파일에는 적합하지 않을 수 있습니다.

철근 사양도 중요합니다. 32mm 또는 40mm 주철근을 사용하는 프로젝트는 더 강력한 기계 구조와 적절한 용접 용량이 필요합니다.

제조 전에 Luyuan Machinery는 일반적으로 다음을 확인합니다:

• 필요한 케이지 직경

• 주철근 수량 및 직경

• 나선철선 크기

• 일일 목표 생산량

출하 전에 전기 조건도 확인됩니다. 국가별로 다른 전압 표준을 사용할 수 있으므로, 기계 구성은 현지 요구 사항에 맞춰야 합니다.

올바른 사양은 설치 시간을 절약해 줍니다.

파일 케이지 용접기의 응용 분야

교량 건설

교량 기초는 종종 일정한 치수의 대량 철근 케이지가 필요합니다. 자동 생산은 시공 일정에 따라 케이지를 준비하는 데 도움이 됩니다.

고층 건물

도시 건설 현장은 일반적으로 작업 공간이 제한적입니다. 컴팩트한 기계 설계를 통해 프로젝트 위치에 더 가까운 곳에서 케이지를 생산할 수 있습니다.

철도 및 인프라 프로젝트

장기 인프라 프로젝트는 안정적인 철근 케이지 생산이 필요합니다. 설치 정밀도는 이후 콘크리트 작업에 영향을 미치기 때문입니다.

철근 가공 공장

일부 철강 가공 업체는 이 장비를 사용하여 현지 계약업체 및 건설 회사에 완성된 케이지를 생산합니다.