자동화된 철근 가공 장비인 CNC 철근 절단 생산 라인은 CNC 기술, 유압 시스템, 그리고 지능형 제어를 통합하여 철근 공급, 고정 길이 절단, 전단, 그리고 분류 보관을 포함한 완전 자동화된 작업을 구현합니다. 이 장비는 고속도로, 철도, 교량, 원자력 발전소 건설 및 대규모 건설 프로젝트에서 필수적인 핵심 장비로 자리 잡았습니다.
![철근 절단기]( "철근 절단기")
01 제품 개요
CNC 철근 절단 생산 라인은 대구경 및 고강도 철근 막대를 위해 특별히 설계된 자동 블랭킹 장비입니다.
모듈식 설계 개념을 채택하여 철근 운반, 고정 길이 절단, 전단 및 분류 보관 기능을 통합하여 완전 자동화된 가공 라인을 형성합니다.
이 생산 라인은 철근을 필요한 길이로 자동으로 절단하고 카테고리별로 저장할 수 있어 완전 자동화된 통합 장비입니다.
일반적으로 이 장비는 CNC 시스템, 철근 공급 장치, 전단 장치, 자동 계수 장치, 그리고 철근 랙으로 구성됩니다. 핵심 시스템은 수입 PLC와 터치스크린 제어 인터페이스를 결합하여 간편한 조작을 가능하게 합니다.
CNC 철근 절단 생산라인은 광범위한 가공 범위를 갖추고 있어 직경 φ10mm에서 φ50mm까지의 철근과 절단 길이 1m에서 12m까지의 철근을 처리할 수 있어 다양한 길이의 철근 절단 요구를 충족할 수 있습니다.
02 작동 원리 및 핵심 기술
핵심기술
정밀 고정 길이 시스템: 서보 모터 구동 리드 스크류 메커니즘을 사용하여 전단 블레이드와 위치 조정 배플 사이의 거리를 조정합니다. 측정에는 엔코더가 사용되어 최대 ±2mm의 높은 고정 길이 정확도를 보장합니다.
이동식 자유 고정 길이 트롤리 장치: 고정 길이 정확도를 보장하고 임의의 길이로 절단할 수 있습니다.
효율적인 전단 기술: 기계적 펀칭 전단 방법과 비교하여 소음이 적고, 사용 수명이 길며, 장비 작동이 안정적입니다.
지능형 프레싱 시스템: 철근은 고압의 오일 실린더에 의해 압착되어 절단 중에 철근이 회전하는 것을 방지하고 균일한 철근 절단 끝을 보장합니다. 클램핑 방법은 유압 및 공압 시스템을 결합하여 느슨해짐 없이 견고한 클램핑을 보장합니다.
제어 시스템
CNC 철근 절단 생산 라인은 수입 PLC 및 CNC 제어 시스템을 채택하고 터치스크린 제어 인터페이스와 결합하여 조작이 간편합니다.
제어 시스템은 철근의 개수 및 규격과 같은 매개변수를 설정할 수 있으며, 메모리 및 저장 기능을 갖추고 있습니다. 또한 시각적 고장 경보 기능을 지원합니다. 고장 발생 시, 인간-기계 인터페이스(HMI)를 통해 즉각적인 정보를 표시하여 현장 유지보수 담당자가 신속하게 문제를 해결할 수 있도록 지원합니다.
03 제품 특징 및 장점
CNC 철근 절단 생산 라인은 뚜렷한 특징과 장점을 가지고 있으며, 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.
고효율 생산: 초당 최대 1.92m의 이송 속도로 빠른 전단 속도를 자랑합니다. 여러 철근을 동시에 가공할 수 있으며, 교대조당 최대 50톤의 생산 능력을 갖춰 생산 효율을 크게 향상시킵니다.
정밀도 보장: 서보 위치 결정 시스템과 인코더 측정을 채택하여 전단 길이 오차가 작고 ±2mm 이내로 제어 가능하여 시장 정밀도 요구 사항을 충분히 충족합니다.
높은 수준의 자동화: 철근 적재, 운반부터 전단 및 분류 보관까지 전체 프로세스가 자동으로 완료되어 1~2명의 작업자만 필요하므로 노동 강도가 크게 줄어듭니다.
뛰어난 유연성: 다양한 엔지니어링 요구 사항을 충족할 수 있도록 광범위한 철근 절단 길이(최대 2~12m)를 제공합니다. 다양한 자재 보관 장치는 단일 통 또는 여러 통을 조합하여 사용할 수 있어 철근 보관의 유연성을 높여줍니다.
높은 내구성: 유압 시스템의 핵심 구성품은 높은 사양의 생산 표준에 따라 제조되며, 유압 실린더는 수입 씰을 사용하여 서비스 수명을 크게 연장합니다.
높은 안전성: 비상 정지 버튼과 보호 도어를 포함한 완벽한 안전 보호 장치를 갖추어 생산 안전을 보장합니다.
04 주요 기술 매개변수
일반적인 CNC 철근 절단 생산 라인의 기술적 매개변수는 다음과 같습니다.
| 매개변수 항목 |
기술 사양 |
|---|
| 전단 가능 철근 직경 범위 |
Φ12～50mm |
| 전단 길이 범위 |
1～12m |
| 전단 정밀도 |
±2mm |
| 전단 주파수 |
20회/분 |
| 이송 속도 |
～1.92m/s |
| 운영자 수 |
1~2인 |
| 장비 전력 |
약 25-34KW |
| 장비 전체 치수 |
28m×3.3m×2.5m |
| 전기 제어 시스템 |
380V, 50~60Hz |
| 유압 시스템 압력 |
31.5메가파스칼 |
05 응용 프로그램 시나리오
CNC 철근 절단 생산 라인은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
대규모 건설: 고층 빌딩, 산업 공장 등의 콘크리트 구조물의 철근 가공에 사용됩니다.
교통 공학: 고속도로, 철도, 교량 및 기타 프로젝트 건설에 널리 적용됩니다.
에너지 건설: 원자력 발전소, 수력 발전소, 화력 발전소 등의 건설 프로젝트에서 철근 가공에 사용됩니다.
조립식 구성 요소: 다양한 콘크리트 조립식 구성 요소 공장에서 철근 가공에 적합합니다.
이 장비는 다양한 규격과 소량 생산을 필요로 하는 철근 절단 작업에 특히 적합합니다. 다양한 규격과 대량 생산을 필요로 하는 철근의 경우, 원하는 길이로 절단하도록 설정하여 다양한 프로젝트의 다양한 요구를 충족할 수 있습니다.
06 선택 권장 사항
CNC 철근 절단 생산 라인을 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.
가공 요구 사항: 일반적으로 사용되는 철근의 직경, 강도, 길이 요구 사항에 따라 적절한 모델을 선택하세요.
생산 능력 요구 사항: 프로젝트 규모와 출력 요구 사항에 따라 장비 구성을 선택하세요. 교대당 최대 생산 능력은 50톤에 달할 수 있습니다.
공간 배치: 장비 설치 장소의 크기를 고려하여 전체 생산 라인을 수용할 수 있는 충분한 공간이 있는지 확인하세요.
확장성: 다른 장비(예: 벤딩 센터 및 나사 절단기)와 나중에 결합하고 연결할 수 있도록 모듈식 디자인의 제품을 선택하세요.
공급업체 서비스: 설치 및 시운전, 기술 교육, 유지보수 지원을 포함한 포괄적인 사전 판매 및 사후 판매 서비스를 제공하는 공급업체를 선택하세요.
07 유지관리 및 보수
CNC 철근 절단 생산 라인의 장기적이고 안정적인 운영을 보장하려면 정기적인 유지 관리가 필요합니다.
전기 시스템 검사: 각 제어 케이블의 연결이 느슨하지 않은지, 케이블의 절연층이 손상되었는지 정기적으로 점검하십시오.
공기 회로 시스템 유지관리: 공기 파이프 조인트와 공기 회로에 공기 누출이 있는지 점검하세요.
윤활 유지관리: 주요 기계 헤드는 중앙 집중식 윤활 시스템을 채택했습니다. 안정적인 작동 상태를 보장하려면 정기적인 윤활이 필요합니다.
유압 시스템 유지관리: 유압 오일의 품질과 수준을 정기적으로 점검하고, 적절한 시기에 유압 오일을 교체하세요.
안전 장치 점검: 안전 마이크로 스위치와 비상 정지 버튼이 정상적으로 작동하는지 정기적으로 점검하세요.
