코일에서 등자 생산을 위한 자동 등자 벤더

  1. 효율적인 통합과 생산 능력의 도약: 이 장비는 교정, 굽힘, 절단의 3가지 핵심 기능을 통합하여 기존 가공에서 공정 전환에 따른 시간 손실을 없애고 중단 없는 연속 생산을 실현합니다.

  2. 밀리미터급 정밀도 및 제어 가능한 품질: 실시간 폐루프 제어를 위한 수입 PLC 수치 제어 시스템을 채택하여, 다단계 정밀 교정 기술을 통해 철근 응력을 제거합니다. 굽힘 각도는 서보 모터로 정밀하게 구동되며, 오차는 ±0.5° 이내로 제어되고, 철근 길이의 고정 길이 정밀도는 ±1mm에 달합니다.

  3. 안정성, 안전성, 편리한 작동 및 유지관리: 기계 본체는 일체형 용접 프레임 구조를 채택하여 24시간 고강도 작업에 적응할 수 있습니다.

  4. 유연한 적응성과 지능형 편의성: 다양한 유형의 철근에 적합하며, 0°에서 180°까지 임의의 각도 굽힘 가공을 지원하며, 100개 이상의 일반 철근 가공 그래픽 템플릿이 내장되어 있습니다.


제품 세부 정보

CNC 강철 막대 교정 및 굽힘 기계는 PLC 지능형 제어 시스템과 통합된 핵심적인 완전 자동 강철 막대 가공 장비입니다.이 시스템은 건설 프로젝트, 교량 인프라, 조립식 부품 공장 등의 시나리오에 맞게 특별히 설계되어 강철 막대 교정, 고정 길이 절단, 정밀 굽힘을 포함한 통합 전체 프로세스 작업이 가능합니다.이 장비는 기존의 수동 분할 처리 모드를 완전히 대체합니다.고화질 터치 조작 화면을 통해 매개변수 설정이 완료되면 코일 바 공급부터 성형 스터럽 생산까지 전체 공정을 자동으로 실행할 수 있어 기존 가공 방식에서 발생하는 낮은 효율성, 큰 정밀도 편차, 높은 노동 비용과 같은 핵심적인 문제점을 효과적으로 해결할 수 있습니다.기계 본체는 두꺼운 강판을 일체 용접하여 형성되었으며, 견고하고 지진에 강한 구조를 갖추고 있습니다.유명 브랜드의 서보 모터와 교정 구성품을 장착하여 8~10년의 사용 수명을 가지고 있으며, Φ5~Φ16mm 범위 내의 매끄러운 원형 강철 및 변형 강철 막대 등 다양한 소재를 가공하는 데 적합합니다.이는 현대 강철봉 가공 작업장에서 품질과 효율성을 개선하는 데 필수적인 장비입니다.

등자 굽힘기

핵심 장점

  1. 효율적인 통합과 생산 능력의 도약: 이 장비는 교정, 굽힘, 절단의 3가지 핵심 기능을 통합하여 기존 가공에서 공정 전환에 따른 시간 손실을 없애고 중단 없는 연속 생산을 실현합니다.

  2. 밀리미터급 정밀도 및 제어 가능한 품질: 실시간 폐루프 제어를 위한 수입 PLC 수치 제어 시스템을 채택하여, 다단계 정밀 교정 기술을 통해 철근 응력을 제거합니다. 굽힘 각도는 서보 모터로 정밀하게 구동되며, 오차는 ±0.5° 이내로 제어되고, 철근 길이의 고정 길이 정밀도는 ±1mm에 달합니다.

  3. 안정성, 안전성, 편리한 작동 및 유지관리: 기계 본체는 일체형 용접 프레임 구조를 채택하여 24시간 고강도 작업에 적응할 수 있습니다.

  4. 유연한 적응성과 지능형 편의성: 다양한 유형의 철근에 적합하며, 0°에서 180°까지 임의의 각도 굽힘 가공을 지원하며, 100개 이상의 일반 철근 가공 그래픽 템플릿이 내장되어 있습니다.

작동 원리

  1. 공급 준비: 코일형 강철 막대를 페이오프 랙에 고정하고, 가이드 메커니즘을 통해 강철 막대 끝을 메인 기계에 공급합니다.

  2. 정밀 교정: 여러 세트의 교정 휠이 PLC 시스템과 협력하여 강철 막대를 지속적으로 교정하고 강철 막대 굽힘 응력을 실시간으로 감지하여 제거합니다.

  3. 매개변수 설정: 터치스크린을 통해 철근 길이, 굽힘 각도, 굽힘 횟수 등의 가공 매개변수를 입력하면 시스템이 자동으로 가공 프로그램을 생성합니다.

  4. 동기 굽힘 및 절단: 서보 모터는 굽힘 메커니즘을 구동하여 프로그램에 따라 굽힘 동작을 완료하고 동시에 유압 절단 칼은 강철 막대를 정확하게 절단하여 치수 정확도를 보장합니다.

  5. 완제품 생산: 가공된 강철 막대는 자동으로 수집 랙에 떨어지며, 전체 프로세스는 중간 링크에서 수동 개입 없이 완전 자동화된 작업을 실현합니다.

핵심 기술 매개변수

모델 적용 강철 막대 직경(mm) 굽힘 각도 범위 가공 정밀도 최대 용량(개/시간) 정격 전력(kw) 기계 무게(t) 전체 치수(mm)
SYTG-12 Φ5-Φ12 0-180° 길이 ±1mm, 각도 ±0.5° 1800 19 4 8600×2300×2650
SYTG-16 Φ8-Φ16 0-180° 길이 ±1mm, 각도 ±0.5° 1200 25 5.5 9200×2500×2800
SYTG-20 Φ12-Φ20 0-160° 길이 ±2mm, 각도 ±1° 800 30 7 9800×2800×3000

응용 프로그램 시나리오

  • 건설 엔지니어링: 민간 주택 및 상업용 사무실 건물 등의 프로젝트에 사용되는 강재 막대, 슬래브 막대, 보 막대를 가공하여 다양한 주택 유형의 강철 막대 가공 요구 사항을 충족합니다.

  • 교량 인프라: 고속도로 및 철도 교량용 말뚝 기초 지지대 및 캡빔 강봉 가공으로 높은 수준의 정밀성 요구 사항을 충족합니다.

  • 조립식 부품 공장: 조립식 바닥 슬래브, 파이프 파일, 박스 거더 등의 부품에 대한 표준화된 강철 골격 가공을 통해 일괄 생산 및 효율적 생산을 실현합니다.

  • 도시공학: 도시 공공터널, 하수처리장, 지하철역 등의 프로젝트에 필요한 특수형 강철봉을 가공하여 복잡한 건설 환경에 적응시킵니다.

애프터 서비스 보증

  1. 설치 및 시운전: 현장 설치 및 시운전 서비스를 제공합니다. 전문 기술자가 현장 장비 위치 설정, 매개변수 교정, 시운전 지침을 제공하여 장비가 3일 이내에 정상적으로 가동될 수 있도록 보장합니다.

  2. 인력 교육: 매개변수 설정, 일일 유지보수, 고장 진단 등을 다루는 일대일 실습 교육을 실시하고 교육 후 운전 자격 인증서를 발급합니다.

  3. 품질 보증 서비스: 전체 기계는 1년, 핵심 부품(PLC 제어 시스템, 서보 모터, 교정 휠 세트)은 2년 보증을 제공합니다. 보증 기간 내 부품 무상 교체 및 유지보수 서비스를 제공합니다.

  4. 비상 대응: 24시간 서비스 핫라인을 구축하고, 고장 알림을 받은 후 48시간 이내(원격 지역의 경우 72시간 이내)에 현장 서비스를 제공하며, 비상용으로 예비 부품을 제공합니다.

  5. 맞춤형 서비스: 특수 가공 요구 사항에 따라 비표준 강철 막대 가공 시나리오에 적응할 수 있는 특수 모양의 굽힘 다이 및 확장된 공급 메커니즘과 같은 독점적인 솔루션을 맞춤화합니다.


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