철골 케이지 용접기: 구매 선택 가이드 및 LYGH-1250D 모델 소개

현대 철근 가공의 핵심 장비인 철근 케이지 용접기는 고속도로, 고속철도, 교량과 같은 사회기반시설 프로젝트의 품질과 효율성을 보장하는 데 결정적인 역할을 합니다.하지만 철제 케이지 용접기의 종류와 사양은 다양하며, 철제 케이지의 가공 요구 사항은 엔지니어링 설계에 따라 크게 달라집니다.구매 시 모델을 부적절하게 선택하면 실제 가공 요구 사항을 충족하지 못할 뿐만 아니라 생산 효율 저하, 장비 마모 증가, 건설 비용 상승 등의 문제를 야기할 수 있습니다.따라서 과학적인 선정 방법을 숙달하는 것은 적합한 철골 케이지 용접기를 구매하기 위한 전제 조건입니다.일반적으로 철근 케이지 용접기 선택은 말뚝 직경 적합성, 권선 방식 요구 사항 및 주철근 배치라는 세 가지 핵심 요소를 기준으로 해야 합니다.이를 바탕으로 고성능 LYGH-1250D 철골 케이지 용접기를 자세히 소개하겠습니다.

프로젝트의 말뚝 직경은 철근 케이지 용접기 모델을 결정하는 가장 기본적이고 핵심적인 요소입니다. 용접기 모델마다 최대 가공 가능한 말뚝 직경이 다릅니다. 현재 시중에 나와 있는 일반적인 철근 케이지 용접기 모델은 적용 가능한 말뚝 직경에 따라 1250, 1500, 2000, 2200, 2500, 3000형으로 나뉩니다. 모델 번호는 적용 가능한 최대 말뚝 직경(단위: mm)과 직접적으로 관련됩니다. 예를 들어, 2000형은 말뚝 직경이 2m 미만인 철근 케이지를 안정적으로 가공할 수 있어 도시 도로 및 일반 교량과 같은 중규모 말뚝 기초 프로젝트에 적합합니다. 2500형은 말뚝 직경이 2.5m 미만인 철근 케이지에 적용 가능하며, 높은 지지력이 요구되는 대형 교량 기초 및 고속철도 노반 프로젝트에 주로 사용됩니다. 구매 시 시공사는 먼저 설계 도면에서 철근 케이지의 말뚝 직경 매개변수를 명확히 확인하고, "최대 말뚝 직경에 적절한 여유를 두고" 해당 모델을 선택해야 합니다. 과도한 여유를 둔 모델을 선택하면 장비 성능 저하 및 운전 중 에너지 소비 증가로 이어지므로 주의해야 합니다.

철근 케이지의 스터럽(철근)을 감는 방식은 말뚝 기초의 구조적 안정성과 지지력에 직접적인 영향을 미치며, 감는 방식에 따라 필요한 장비 구성도 달라집니다. 스터럽을 감는 철근의 개수에 따라 단일 철근 감기와 이중 철근 감기로 나눌 수 있습니다. 단일 철근 감기는 철근 케이지의 지지력에 대한 요구 조건이 비교적 낮은 일반적인 공사에 적합하며, 이중 철근 감기는 구조적 강도와 안정성이 높아 고속철도, 대형 교량, 심층 기초 굴착 등 말뚝 기초 품질에 대한 요구 조건이 엄격한 주요 프로젝트에 주로 사용됩니다. 발주처는 구매 과정에서 설계 도면에 단일 철근 감기인지 이중 철근 감기인지 명확하게 명시하여 제조업체에 알려야 합니다. 이는 두 가지 감기 방식에 따라 용접기의 내부 구동 메커니즘, 용접 헤드 배치, 제어 시스템 매개변수 등이 상당히 다르기 때문입니다. 권선 방식이 명확하게 명시되지 않으면 납품된 장비가 도면 요구 사항을 충족하지 못하여 재작업 및 프로젝트 진행 지연이 발생할 수 있습니다.

주철근은 철골 구조물의 핵심 하중 지지 부품이며, 그 배치 방식은 철골 구조물 용접기의 주철근 공급 시스템 구조 설계에 직접적인 영향을 미칩니다. 현재 철골 구조물의 주철근 배치는 크게 단일 철근 배치와 이중 철근 배치로 나뉩니다. 철골 구조물 롤링 용접기의 구조 설계 특성상, 주철근은 가공 과정에서 전용 가이드 튜브에 수동으로 삽입해야 하며, 가이드 튜브는 주철근 배치 방식과 완벽하게 일치해야 합니다. 구체적으로, 주철근이 단일 철근으로 배치될 경우 장비에는 단일 철근 가이드 튜브가 필요하고, 이중 철근으로 배치될 경우 이중 철근 가이드 튜브가 필요합니다. 가이드 튜브는 맞춤 제작 부품이므로 배치 방식에 따라 범용으로 사용할 수 없습니다. 따라서 시공사는 구매 시 도면에 주철근 배치 요구 사항을 명확하게 기재하여 제조업체에 전달해야 하며, 제조업체는 주철근 위치 지정 및 용접 공정이 원활하게 진행될 수 있도록 적절한 가이드 튜브를 제작해야 합니다.

스틸 케이지 용접기 제품군의 고성능 모델인 LYGH-1250D 스틸 케이지 용접기는 높은 자동화, 넓은 처리 범위 및 유연한 구성 이점으로 시장에서 폭넓은 인정을 받았습니다. 특히 파일 직경이 1.25m 미만인 강철 케이지 처리에 적합하며 시골 고속도로, 도시 파이프 네트워크 및 소형 교량과 같은 중소형 파일 기초 프로젝트에 널리 사용됩니다.

LYGH-1250D 철근 케이지 용접기의 핵심 장점은 높은 자동화 수준입니다. 이 장비는 첨단 PLC 수치 제어 시스템을 채택하여 주철근 배치, 스터럽 권선부터 용접 성형까지 전 공정을 자동 제어할 수 있습니다. 기존의 반자동 장비와 비교하여 수작업 개입을 크게 줄여 인력 절감(작업자 수를 5~6명에서 2~3명으로 감축)은 물론 인적 요인으로 인한 품질 문제 발생 가능성을 최소화합니다. 가공된 철근 케이지는 균일한 스터럽 간격, 견고한 용접부, 미려한 전체적인 형태를 갖추어 국가 *콘크리트 구조물 시공 품질 검사 기준*의 모든 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

LYGH-1250D 철근 케이지 용접기는 가공 범위 측면에서 뛰어난 적응성을 자랑합니다. 직경 12~32mm의 주철근과 직경 6~12mm의 스터럽을 가공할 수 있으며, 다양한 엔지니어링 요구 사항에 따라 파라미터를 유연하게 조정하여 다양한 길이와 규격의 철근 케이지를 제작할 수 있습니다. 또한, 고객은 생산 효율 요구 사항에 따라 이중 용접 로봇을 추가하여 구성할 수 있는 유연한 옵션을 제공합니다. 이중 용접 로봇은 동시 용접 기술을 적용하여 두 개의 용접 지점을 동시에 용접할 수 있으며, 단일 용접 로봇 모델 대비 용접 효율을 50% 이상 향상시킵니다. 특히 촉박한 시공 일정과 대량의 철근 케이지 가공이 필요한 프로젝트에 적합합니다.

또한, LYGH-1250D 철골 케이지 용접기는 안정적인 작동과 손쉬운 유지보수라는 특징을 갖추고 있습니다. 본체는 고강도 강철로 제작되어 강력한 하중 지지력을 자랑하며 장기간 고강도 작업에도 견딜 수 있습니다. 용접봉과 서보 모터 등의 주요 부품은 유명 브랜드 제품을 사용하여 긴 수명과 낮은 고장률을 보장합니다. 사용자 친화적인 조작 인터페이스를 탑재하여 파라미터 설정이 간편하고 직관적입니다. 신규 작업자도 단기 교육 후 기본 조작 기술을 빠르게 습득할 수 있습니다. 제조사는 장비 설치, 시운전, 교육 및 유지보수를 포함한 완벽한 사후 서비스 시스템을 제공하여 건설 현장에서 장비의 안정적이고 지속적인 작동을 보장합니다.

요약하자면, 철근 케이지 용접기 선택은 실제 엔지니어링 요구 사항을 기반으로 해야 하며, 말뚝 직경, 권선 방식, 주철근 배치라는 세 가지 핵심 치수를 통해 과학적으로 모델을 결정해야 합니다. LYGH-1250D 철근 케이지 용접기는 높은 자동화 수준, 넓은 가공 범위, 유연한 구성으로 중소형 말뚝 기초 공사에 효율적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 고품질의 효율적인 철근 가공을 추구하는 건설 기업에 이상적인 선택입니다.