XGWJ-220 와이어 메쉬 용접기: 다양한 시나리오의 엔지니어링 건설을 지원하는 고효율 지능형 용접 장비

XGWJ-220 와이어 메쉬 용접기는 와이어 메쉬 성형을 위한 전문 핵심 장비로서, 다양한 엔지니어링 프로젝트에 사용되는 와이어 메쉬의 대규모 생산에 최적화되어 있습니다."기계적 실행 + 지능형 전자 제어"의 통합 설계를 통해 와이어 교차점의 정밀한 용접과 메쉬 형성의 효율적인 전 공정 작동을 구현합니다.본 장비는 주 용접 시스템, 자동 적재 및 하역 장치, 지능형 전자 제어 장치 및 보조 지지 구조로 구성됩니다.이 장비의 핵심 기능은 철망의 날실과 씨실이 교차하는 지점을 안정적으로 용접하여 철망의 전체적인 강도와 구조적 안정성을 크게 향상시키는 것입니다.이 기술은 기존의 수동 바인딩 메쉬가 가진 강도 부족, 낮은 효율성, 큰 치수 오차와 같은 업계의 문제점을 완벽하게 해결합니다.이 장비는 산업 플랜트, 교량 포장 및 지하철 프로젝트와 같은 주요 프로젝트에 널리 사용되어 왔으며, 메쉬 가공 분야에서 선호되는 장비가 되었습니다.

제품의 핵심 구조 및 구조적 장점

• 고강도 메인 프레임: 메인 프레임은 12mm 이상의 고품질 강판과 국가 표준 단면 강재를 사용하여 일체형으로 용접되었습니다. 용접 응력을 제거하기 위해 시효 처리를 거쳐 견고하고 콤팩트한 구조를 자랑합니다. 고주파 용접 작업 중 발생하는 진동을 효과적으로 억제하여 장비의 안정적인 작동을 보장합니다. 장기간 사용 후에도 본체 변형이 0.5mm 이하로, 용접 정밀도를 위한 견고한 기반을 제공합니다.

• 정밀 용접 시스템: 매트릭스 형태로 배치된 8개의 독립 용접 헤드와 120kVA 수냉식 용접 변압기를 탑재하고 2차 정류 용접 기술을 적용했습니다. 용접 전류가 안정적이고 제어 가능하여 각 접합점의 용접 품질을 정밀하게 제어하고 용접 불량이나 용접 누락 등의 문제를 방지합니다. 수냉식 시스템은 실시간으로 냉각하여 연속 운전 중에도 장비의 안정적인 용접 성능을 보장하고 핵심 부품의 수명을 연장합니다.

• 지능형 공급 및 망사 인발 메커니즘: 씨실 공급 메커니즘은 혁신적인 스텝 모터 구동 자동 공급 설계와 광전 위치 센서를 결합하여 3.5~8.0mm 규격의 씨실을 정밀하게 공급하고 위치시킬 수 있습니다. 공급 오차는 ±0.3mm 이내로 제어되어 균일한 씨실 간격을 보장합니다. 망사 인발 링크에는 서보 모터 망사 인발 장치가 장착되어 있으며, 망사 인발 속도는 용접 리듬과 지능적으로 연동되어 망사 크기 정밀도를 크게 향상시키고 수동 망사 인발로 인한 망사 변형을 효과적으로 방지합니다.

• 편리한 전자 제어 장치: 7인치 고화질 터치 제어 캐비닛을 탑재하고 있으며, 다양한 메쉬 규격 파라미터 템플릿이 내장되어 있어 메쉬 크기, 용접 간격 등 주요 파라미터를 원터치로 설정하고 저장할 수 있습니다. 4kW 스텝 모터는 자동 제동 시스템과 결합되어 빠른 시동/정지 응답 속도와 0.1초의 정밀한 제동 성능을 제공하며, 용접 속도와 메쉬 인발 거리를 정확하게 제어할 수 있습니다. 신규 작업자도 간단한 교육 후 바로 작업에 투입할 수 있습니다.

핵심 기술 매개변수

광범위한 애플리케이션 시나리오

• 산업 및 공장 건설: 대형 산업 플랜트 및 작업장의 바닥용 균열 방지망과 벽체용 단열망 용접. 이 망은 높은 강도와 ​​균일한 크기를 가지고 있어 바닥과 벽체의 구조적 안정성을 효과적으로 향상시키고 향후 균열 발생 위험을 줄여줍니다.

• 교통 인프라 엔지니어링: 교량 포장 및 고속도로 포장의 균열 방지 보강망 용접. 용접 부위의 높은 강도는 포장층과 하부층 사이의 접착력을 강화하여 포장의 수명을 연장합니다. 터널 라이닝 및 지하철역 주요 구조물용 철망 용접. 정밀한 크기 제어는 철망과 거푸집 사이의 완벽한 밀착을 보장하여 라이닝 시공 품질을 향상시킵니다.

• 건축 및 도시 공학: 주거용 건물의 바닥과 벽체용 철망 용접으로 기존의 수작업 결속 방식을 대체하여 시공 효율을 크게 향상시켰습니다. 또한 도시 광장 및 대형 행사장의 바닥 보강망 용접을 통해 넓은 경간의 바닥 시공 요구 사항에 맞춰 적용했습니다.

• 특수 시나리오 시공: 공항 활주로 기저부 보강망 및 항만 터미널 보호망과 같은 특수 시나리오에 맞춘 맞춤형 메쉬 용접을 제공합니다. 메쉬 크기와 와이어 규격은 고강도 엔지니어링 요구 사항에 맞춰 조정할 수 있습니다.

장비 운영 가이드

1. 장비 준비 과정

1. 장비 점검: 기계를 가동하기 전에 장비의 전반적인 상태를 점검하고, 본체, 용접 헤드, 공급 메커니즘 및 기타 구성 요소가 헐거움이나 변형 없이 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 수냉 시스템의 수위와 수질을 점검하여 정상적인 순환이 이루어지는지 확인하십시오. 전기 제어 캐비닛의 회로 연결이 손상되지 않았고 접지가 안정적인지 확인하십시오.

2. 재료 준비: 생산 요구 사항에 따라 3.5~8.0mm 규격의 날실과 씨실을 준비하고, 전선 표면에 녹, 기름 및 기타 불순물이 없도록 합니다. 또한, 망 절단용 전단기 및 용접 잔여물 제거용 와이어 브러시와 같은 도구를 준비합니다.

3. 매개변수 사전 설정: 전기 제어 캐비닛의 전원을 켜고 터치스크린을 통해 해당 메쉬 사양 템플릿을 선택한 후 씨실 간격 및 용접 속도와 같은 매개변수를 설정합니다. 용접 속도는 와이어 직경에 따라 조정할 수 있습니다. 직경이 큰 경우 30~40줄/분으로, 직경이 작은 경우 50~65줄/분으로 조정하는 것이 좋습니다.

2. 장비 작동 단계

1. 메인 전원 스위치를 켜고 전자 제어 시스템이 자체 점검을 완료하면 수냉 순환 시스템을 가동하여 용접 변압기의 정상적인 냉각을 확보하십시오.

2. 유압식 지지대 조절 손잡이를 통해 장비 작동면의 높이를 80~100cm로 조절하여 작업자의 키에 맞추고 작업 편의성을 향상시킬 수 있습니다.

3. 날실을 날실 위치 지정 프레임에 하나씩 넣고 이송 장치를 작동시키면, 스테핑 모터에 의해 씨실이 자동으로 이송 스테이션으로 떨어지고, 장비가 자동으로 날실과 씨실의 교차 위치 지정을 완료합니다.

4. 용접 시작 버튼을 누르면 8개의 용접 헤드가 동시에 작동합니다. 한 줄의 교차점을 용접한 후, 서보 메쉬 당김 메커니즘이 메쉬를 정확하게 이동시켜 다음 줄의 용접 공정으로 진입하며, 전체 과정이 완전 자동입니다.

5. 메쉬가 설정된 길이에 도달하면 장비가 자동으로 멈춥니다. 절단기를 사용하여 메쉬를 절단하고, 용접 부위의 용접 슬래그 잔여물을 와이어 브러시로 제거하면 완제품 수집이 완료됩니다.

3. 작동 시 주의사항