지능형 CNC 철근 나사 가공기: 밀리미터급 정밀 철근 연결을 위한 핵심 장비

I. 핵심 기술 혁신

콜드 헤딩-스레딩 통합 공정

유압식 냉간 압조 전처리 기술을 채택하여 직경 Φ16~40mm의 HRB335/HRB400급 강봉의 끝단을 소성 변형시켜 직경을 4~6mm까지 증가시킵니다. 이를 통해 가공 후 나사산의 뿌리 직경이 모재 직경보다 작지 않고, 접합부 인장 강도가 기존 공정보다 20% 향상됩니다. 인장 시험에서 파단은 100% 모재에서 발생합니다. 고정밀 나사 압연 시스템을 탑재하여 나사산 정밀도가 6H급에 도달하며, 오차는 ±0.02mm 이내로 제어되어 표준형 및 정-부 나사형 등 다양한 슬리브 연결 요건에 적합합니다.

지능형 CNC 운영 체제

산업용 CNC 제어 시스템과 수입 서보 모터를 탑재하여 철근 사양, 나사산 파라미터 등 100세트의 공정 프리셋을 지원합니다. 파라미터 입력 후 리브 필링, 나사산 전조, 모따기 등 전체 공정을 자동으로 완료합니다. 고화질 터치스크린과 고장 자가 진단 모듈을 탑재하여 가공 진행 상황과 장비 상태를 실시간으로 표시합니다. 신규 작업자는 10분 교육 후 독립적으로 작업할 수 있습니다.

다중 시나리오 적응 기술

"더블 트랙션 휠 - 동적 한계"의 혁신적인 3차원 구속 구조는 여러 개의 철근을 동시에 가공할 때 변형 불량률을 효과적으로 줄입니다. Φ12~Φ40mm 직경의 풀 규격 열간 압연 리브형 철근에 적합하며 GB1499 및 BS4449와 같은 국제 표준을 준수합니다. 조립식 건물의 철근을 회전시킬 수 없는 경우에도 좌/우 나사산을 정확하게 가공할 수 있습니다. 이중 나사 슬리브와 함께 사용하면 30분 이내에 빠른 접합이 가능하며, 기존 공정보다 4~10배 높은 효율을 제공합니다.

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제품 세부 정보

기계식 철근 접합의 핵심 장비인 지능형 CNC 철근 나사 가공기는 냉간 압연 및 정밀 나사 가공 통합 공정을 통해 철근 끝단을 고정밀 나사 구조로 가공합니다. 교량, 고속철도, 조립식 건물 등 주요 프로젝트에 안정적이고 신뢰할 수 있는 접합 솔루션을 제공하며, "수동 의존"에서 "지능형 자율"로의 전환을 실현하는 핵심 장비입니다.

철근 기계

I. 핵심 기술 혁신

콜드 헤딩-스레딩 통합 공정

지능형 CNC 운영 체제

다중 시나리오 적응 기술

강철 막대 나사 절단기

II. 핵심 성과 지표

성능 매개변수	데이터 지표	산업 비교 우위
처리 효율성	스레드 헤드당 40초, 교대당 400-600개	수동 처리보다 5배 더 높음
치수 정확도	나사산 오차 ≤ ±0.02mm	밀리미터 수준의 건설 요구 사항을 충족합니다.
장비 에너지 소비	정격 전력 30Kw	기존 장비보다 에너지 효율성이 15% 더 높습니다.
원자재 손실	≤1.2%	업계 평균보다 60% 낮음
가동률	97%	수동 작업의 60% 벤치마크를 훨씬 초과