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LYGH2500 케이지 롤러 용접기: 가변 피치 및 다양한 형상 적응 기능으로 효율적인 케이지 생산 가능

기존의 수작업 방식으로는 직경 2000mm, 길이 12m의 원통형 케이지를 제작하는 데 8~10명의 인력이 필요하며, 한 섹션당 6시간이 소요되고, 8시간 교대 근무 동안에는 1~2 섹션만 완성할 수 있었습니다. 하지만 CM PRO 2500은 SAF 3000 용접기와 완전 자동 와이어 공급 시스템을 사용하여 단 2명의 작업자(1명은 파라미터 모니터링, 1명은 와이어 공급 보조)만으로도 12m 케이지 제작 시간을 40분으로 단축했습니다. 2교대 근무 기준으로 한 교대 근무 시간에 10~12 섹션을 안정적으로 생산할 수 있으며, 일일 최대 생산량은 24 섹션입니다. 한 하천 교량 건설 프로젝트 부서의 데이터에 따르면, 이 장비를 도입한 후 케이지 제작팀 인력이 15명에서 3명으로 줄었고, 월 생산량은 80 섹션에서 240 섹션으로 증가하여 생산 효율이 3배 향상되었습니다.

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제품 세부 정보

CM PRO 2500 케이지 롤러 용접기는 대규모 인프라 프로젝트의 케이지 가공을 위해 특별히 설계된 지능형 핵심 장비입니다.이 제품은 "가변 피치 나선형 권선 + 다양한 형상의 케이지 호환성"을 핵심 경쟁력으로 삼고 있으며, 최대 직경 2500mm의 원통형 케이지를 가공할 수 있습니다.동시에, 기존 장비의 단일 형태 제한을 극복하여 정사각형, 직사각형 케이지는 물론 양 끝단이 90°로 꺾인 특수 구조 케이지, 병목형 케이지, 뾰족형 케이지 등을 직접 생산할 수 있습니다.SAF 3000 전자동 용접 장치의 정밀한 제어 기능을 바탕으로, 본 장비는 주요 보강재 위치 지정부터 나선형 권선 및 용접 성형에 이르기까지 전 공정을 자동화합니다.현재 이 장비는 교량 말뚝 기초, 풍력 발전 기초, 대형 유틸리티 터널 및 기타 프로젝트에 선호되는 가공 장비로 자리 잡았으며, "낮은 효율, 단조로운 형상, 번거로운 피치 조정"과 같은 기존 가공 방식의 문제점을 완전히 해결했습니다.

철근 케이지 제작기

핵심 구성: SAF 3000 용접 장치 + 모듈식 구조로 뛰어난 성능을 위한 견고한 기반 마련

이 장비의 높은 생산성과 유연성은 단일 부품이 아닌 "용접 코어 + 전송 시스템 + 위치 지정 모듈"의 전체 체인 최적화 설계에 기반합니다. 핵심 구성 요소는 엔지니어링 처리 요구 사항을 직접적으로 충족합니다.

SAF 3000 전자동 용접 장치는 장비의 "용접 심장"으로서, 이중선 동기 용접 기술을 채택하고 중주파 인버터 용접 전원 공급 장치와 결합됩니다. 단일 용접 헤드의 용접 속도는 초당 1.2회에 달하여 기존 단일선 용접기보다 60% 더 효율적입니다. 용접 중 전류 및 전압 매개변수를 실시간으로 모니터링합니다. 와이어 편차 또는 전류 변동이 발생하면 시스템이 0.3초 이내에 자동으로 조정하여 균일한 용접 침투를 보장합니다. 침투 깊이는 철근 직경의 0.3배에 달하여 *철근 용접 및 검사 규정*의 요구 사항을 훨씬 뛰어넘으며, 용접 인장 강도 시험 합격률은 99.8% 이상으로 안정적입니다. 또한, 이 장치는 자동 슬래그 세척 장치를 갖추고 있어 용접 후 10초 이내에 수동 2차 가공 없이 슬래그 세척을 완료합니다.
가변 피치 나선형 권선 시스템: 서보 모터로 구동되는 나선형 권선 메커니즘을 갖추고 있으며 PLC 수치 제어 시스템을 통해 피치 매개변수를 사전 설정할 수 있습니다(50-300mm 범위 내에서 무단계 조정 지원). 와인딩 과정에서 스핀들 속도와 등자의 와이어 공급 속도가 지능적으로 연결되어 ≤±2mm의 피치 오류를 보장합니다. 말뚝 기초 엔지니어링에서 "바닥은 조밀하고 중앙은 균일"이라는 특별한 피치 요구 사항을 목표로 하는 이 장비는 3개의 서로 다른 피치 매개변수를 사전 설정하고 중간에서 조정을 위해 멈추지 않고 하나의 키로 가변 피치 권선을 완료할 수 있어 기존 장비에 비해 가변 피치 시간을 40% 절약할 수 있습니다.
다양한 형상 호환 구조 설계: 기존 원통형 케이지 가공의 한계를 뛰어넘어, 조절 가능한 주철근 위치 조정 모듈을 탑재하여 다양한 규격의 위치 조정 척을 교체함으로써 Φ12~40mm 주철근 가공에 신속하게 적응할 수 있습니다. 직사각형 및 정사각형 케이지 가공 시에는 터치스크린에서 해당 형상 템플릿을 선택하기만 하면 위치 조정 모듈이 코어 금형 교체 없이 주철근 간격(최소 간격 100mm, 최대 간격 600mm)을 자동으로 조정합니다. 끝단에 90° 굽힘이 있는 특수 케이지, 병목형 또는 뾰족형 케이지의 경우, 장비에 통합된 끝단 성형 메커니즘을 통해 굽힘 각도 정밀도 ±1° 및 병목부 직경 오차 ≤±3mm로 풍력 발전 기초 및 특수 말뚝 기초의 맞춤형 요구 사항을 충족합니다.
대구경 안정 지지 시스템: 최대 Φ2500mm의 초대형 케이지 가공을 목표로 설계된 이 장비는 "이중 회전 디스크 + 중간 지지 롤러" 구조를 채택했습니다. 고정 회전 디스크와 이동 회전 디스크는 담금질 및 템퍼링 처리된 강철로 일체형 단조되어 최대 5톤의 하중을 견딜 수 있습니다. 중간 지지 롤러 그룹은 케이지 길이에 따라 간격을 자동으로 조절하여(2~20m 범위 내에서 무단계 조절 가능) 대구경 케이지 회전 시 발생하는 "편심 진동" 문제를 효과적으로 방지하고 안정적인 용접 공정을 보장합니다.

핵심 성능: 고효율 + 유연성 + 안정성이라는 세 가지 주요 장점의 구현

1. 고효율 생산: 기존 방식 대비 1교대 생산량 3배 증가

2. 유연한 적응성: 금형 교체를 위한 정지 없이 다양한 시나리오로 전환 가능

인프라 프로젝트에서 발생하는 "다양한 규격의 케이지를 번갈아 제작하는" 문제점을 해결하기 위해, 본 장비는 형상 전환 프로세스를 최적화했습니다. 직경 2500mm의 원통형 케이지에서 800×800mm의 정사각형 케이지로 전환하는 데에는 위치 모듈 조정 및 파라미터 설정만으로 단 30분밖에 걸리지 않습니다. 또한, 끝단 굴곡이나 병목 구간과 같은 특수 구조물 가공도 터치스크린에서 사전 설정된 템플릿을 불러오는 것만으로 추가 수정 없이 바로 시작할 수 있습니다. 한 종합 유틸리티 터널 프로젝트에서, 본 장비는 "원통형 말뚝 기초 케이지(직경 1800mm) → 직사각형 유틸리티 터널 케이지(1200×1000mm) → 뾰족한 인발 방지 말뚝 케이지(직경 1500mm)"의 세 가지 형상을 하루 만에 제작했습니다. 전환 과정 중 가동 중단 대기 없이, 기존 장비보다 훨씬 높은 적응 효율을 보여주었습니다.

3. 안정적인 품질: 인수 과정에서 "재작업 제로"로 지연 비용 절감

SAF 3000 용접기의 이중선 동기 용접 기술은 99.6%의 용접 충진율을 달성하며, 초음파 결함 검사에서 내부 기공, 개재물 등의 결함이 발견되지 않았습니다. 가변 피치 권선 시스템은 서보 폐루프 제어 방식을 채택하여 피치 오차를 ±2mm 이하, 주철근 간격 정밀도를 ±3mm 이하로 유지하며, 이는 *콘크리트 구조물 시공 품질 검사 기준*의 요구 사항을 모두 충족합니다. 풍력 발전 기초 프로젝트에서 이 장비로 가공한 직경 Φ2500mm의 초대형 철근은 제3자 검사를 통과했으며, 직경 균일도 오차는 ±4mm 이하, 용접부 인장 강도는 120kN을 기록했습니다. 현장 인양 및 도킹 합격률은 100%로, 수작업 가공에 비해 합격 및 수정 시간을 80% 단축했습니다.

적응 시나리오: 대규모 인프라의 모든 요구 사항 충족

CM PRO 2500은 대구경 적용 및 다양한 형상 가공 기능을 갖추고 있어 다양한 대규모 인프라 구축 현장에서 널리 사용되고 있습니다.

교량 및 고속철도 인프라: 하천교 및 고속철도 초대형교에 사용되는 대구경 말뚝기초 케이지(Φ1500-2500mm) 가공에 적합하며, 가변 피치 기능은 말뚝기초의 깊이에 따른 철근밀도 요구사항을 충족합니다.
풍력 발전 및 신에너지 기초: 풍력 터빈 타워 기초용 병목형 및 뾰족형 케이지를 생산하며, Φ2500mm의 초대형 직경은 고출력 풍력 발전 설비의 하중 지지 요구 사항에 적합합니다.
도시 및 공공시설 터널 공학: 도시 종합 공공시설 터널용 직사각형 및 정사각형 케이지(600×600mm~1500×1200mm) 가공, 공공시설 터널 벽체 및 상부 슬래브의 철근 가공 요구사항에 맞춘 가공.
특수 엔지니어링 분야: 항만 터미널 및 심층 기초 굴착 지지대와 같은 프로젝트에서 맞춤형 케이지 가공에 사용되며, 90° 끝단 굽힘 기능은 케이지와 매립 부품 간의 연결 요구 사항을 충족합니다.

작동 및 유지 관리: 초보자도 쉽게 배울 수 있습니다.

본 장비는 10인치 고화질 터치스크린을 탑재하고 있으며, 일반적인 케이지 가공을 위한 80개 이상의 파라미터 템플릿이 내장되어 있습니다. 초보 작업자도 2시간 교육 후 파라미터 설정을 독립적으로 완료할 수 있습니다. 일상 유지보수는 핵심 작업 세 가지로 구성됩니다. 매일 SAF 3000 용접부의 와이어 잔량 및 접촉 팁 마모를 점검하고, 매주 회전 디스크의 위치 결정 구멍에 있는 용접 슬래그를 청소하며, 매달 서보 모터와 감속기의 윤활유 레벨을 점검하는 것입니다. 전문 유지보수팀이 필요하지 않습니다. 장비의 핵심 부품(SAF 3000 용접부, 서보 모터)에는 2년 보증이 제공되며, 전국 28개 서비스 센터에서 48시간 이내 현장 유지보수를 제공하여 건설 현장의 지속적인 작업 진행을 보장합니다.

핵심 기술 매개변수

매개변수 항목	CM PRO 2500 사양
최대 가공 케이지 직경	Φ2500mm
처리 케이지 길이 범위	2-20m
적응형 주철근 사양	Φ12-40mm (이형 철근/일반 원형 철근)
피치 조정 범위	50-300mm (원터치 스위치로 피치 조절 가능)
용접 유닛 모델	SAF 3000 전자동 2선 용접기
단일 섹션 처리 효율 (Φ2000×12m)	섹션당 40분
전체 치수(L×W×H)	22m×3.5m×2.8m
장비 무게	18T