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CNC 철근 벤딩기, 완전 자동 지능형 장비로 철근 가공 혁신을 선도합니다

기존 수작업 방식으로는 표준 철근 1,000개를 가공하는 데 8~10명이 하루에 함께 작업해야 했습니다. 그러나 CNC 철근 벤딩기 한 대만 있으면 1~2명의 작업자만으로 시간당 2,000개의 표준 철근을 가공할 수 있으며, 하루 최대 12,000개를 생산할 수 있어 숙련공 10~15명의 작업량에 해당합니다. 민메탈 제23 야금 신샹 화학 프로젝트 적용 사례에 따르면, WGT-D3 CNC 벤딩기 도입 후 일일 철근 처리량이 1톤에서 10톤으로 증가했으며, 기존 20~30명 규모의 작업팀을 2명으로 대체하여 프로젝트당 연간 80만 위안 이상의 인건비를 절감할 수 있었습니다.

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제품 세부 정보

CNC 철근 벤딩기는 인프라 및 건설 산업의 지능형 전환을 위한 핵심 장비로서, 건물 보 및 기둥, 교량 가드레일, 도시 기반 시설 터널 등의 시나리오에서 철근 가공에 최적화되어 있습니다. 산업용 PLC 수치 제어 시스템과 고정밀 서보 드라이브 기술을 통해 철근 교정, 길이 고정, 벤딩 성형 및 절단 공정을 전 과정에 걸쳐 자동화하여 기존의 수동 벤딩 방식을 완전히 대체합니다. 이를 통해 수동 가공의 낮은 효율성, 큰 정밀도 변동, 심각한 재료 낭비와 같은 업계의 고질적인 문제점을 해결합니다. 현재 민메탈 제23 야금 신샹 화학 프로젝트, 고속철도 교량 건설 등 주요 프로젝트에 널리 적용되어 지능형 철근 가공 공장의 표준 장비로 자리 잡았습니다.

철근 벤딩기

핵심 구성: 모듈형 구조는 성능을 위한 견고한 기반을 제공합니다.

본 장비는 "지능형 제어 + 정밀 실행 + 안정적인 지지"의 모듈식 설계를 채택하고 있으며, 각 유닛은 협력하여 공정의 전 과정에 대한 폐루프 제어를 구현합니다. 주요 구성은 아래와 같이 최첨단 산업 기술을 통합하고 있습니다.

지능형 CNC 제어 시스템: 산업용 PLC 컨트롤러와 10~12인치 고화질 터치스크린을 탑재하고 있으며, 500세트 이상의 표준 철근 배근 도면 템플릿이 내장되어 있습니다. 직사각형, 원형, 특수 형상 및 3D 복합 철근에 대한 매개변수 설정을 원터치로 지원합니다. 신규 작업자도 1시간 교육 후 독립적으로 작업할 수 있습니다. 고급 모델은 BIM-MES 협업 관리 시스템과 호환되어 가공량 및 정밀도 데이터를 실시간으로 업로드하여 프로젝트 진행 상황을 시각적으로 관리하고 현대 건설의 디지털 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
정밀 가공 실행 장치: 수평+수직 이중 교정 휠 시스템과 4세트의 견인 휠, 고출력 동링 서보 모터를 결합하여 Φ5~Φ16mm 코일형 원형 강재 및 이형 철근을 응력 없이 교정합니다. 교정 정밀도는 기존 장비 대비 60% 향상되었습니다. 핵심 벤딩 메커니즘은 고망간강 담금질 및 템퍼링 기술을 적용하고 3D 지능형 연동 벤딩 기술을 탑재하여 0~180° 양방향 벤딩이 가능합니다. 벤딩 속도는 초당 1050°에 달하며, 단일 지점 벤딩 오차는 ±0.5° 이내로 제어되어 업계 평균 수준을 훨씬 뛰어넘습니다.
효율적인 생산 보조 시스템: 2톤 용량의 강화형 이송 랙 2세트를 장착하여 복선 동시 공급 공정을 지원하며, Φ5~Φ12mm 철근을 동시에 2개까지 처리할 수 있습니다. 생산 효율은 단일 라인 장비 대비 80% 향상되었습니다. 일부 모델에는 자동 복귀 및 자재 이송 메커니즘이 탑재되어 있어 스터럽, 후크 바, 슬래브 바 등 다양한 철근 가공 모드를 유연하게 전환하여 "하나의 장비로 여러 용도"를 구현하고 장비 투자 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
안정적인 지지 및 보호 시스템: 기계 본체는 두꺼운 강판을 일체형으로 용접하여 제작되었으며, 핵심 하중 지지 부품은 담금질 처리로 강화되었습니다. 분진과 진동이 심한 건설 현장 환경에서도 24시간 연속 작동이 가능하며, 설계 수명은 8~10년입니다. 또한, 비상 제동 장치, 과부하 보호 장치 및 오일 연기 정화 장치가 내장되어 있어 친환경 건설 및 안전 생산 기준을 충족합니다.

핵심 성능 이점: 품질 및 효율성 개선을 위한 다차원적 역량 강화

1. 효율성 증대: 인건비 80% 직접 절감

2. 밀리미터 수준의 정밀도: 재작업 제로로 프로젝트 품질 보장

서보 드라이브와 수치 제어 시스템의 이중 폐루프 제어를 통해 철근 길이 오차는 ±1mm 이내로 안정적으로 제어되고, 굽힘 각도 정밀도는 ±0.5°~±1°에 도달하며, 슬래브 철근 직진도 오차는 0.02mm/m 이내로 제어되어 *콘크리트 구조 공학 시공 품질 승인 기준*의 요구 사항을 훨씬 상회합니다. 고정밀 가공은 스터럽 치수 균일성을 크게 향상시키고, 콘크리트 타설 시 철골 구조의 안정성을 높이며, 자재 절단 낭비를 줄입니다. 자재 활용률은 기존 수작업 가공의 85%에서 98% 이상으로 증가하며, 대규모 프로젝트에서는 연간 15톤 이상의 철근 소모품을 절감할 수 있습니다.

3. 유연한 적응성: 다양한 시나리오 간의 원활한 전환

표준 모델은 Φ5~Φ16mm 코일형 원형 철근 및 이형 철근 가공을 지원합니다. 이중 라인 가공 방식은 Φ5~Φ12mm 철근에도 적용 가능합니다. 스터럽 측 길이 범위는 90mm~2400mm이며, 직사각형, 원형, 특수 형상 및 3D 복합 스터럽 가공 모드를 신속하게 전환할 수 있습니다. 본체의 회전식 설계와 프로그래밍 가능한 파라미터 저장 기능을 통해 3~5분 만에 사양을 조정할 수 있으며, 금형 교체 없이 건물 보 및 기둥, 고속철도 가드레일, 조립식 부품 등 다양한 시나리오의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 고급 모델은 고강도 프로젝트의 특수 요구 사항을 충족하기 위해 4등급 철근까지 가공할 수 있습니다.

4. 에너지 절약 및 내구성: 운영 및 유지 보수 비용 30% 추가 절감

중주파 인버터 에너지 절약 기술을 적용한 이 장비의 총 전력은 20~50kW이며, 시간당 평균 전력 소비량은 7~10kW에 불과하여 기존 벤딩 장비보다 28% 낮습니다. 장비 한 대를 사용하면 연간 2만 위안 이상의 전기 요금을 절약할 수 있습니다. 모듈식 설계로 유지보수가 더욱 간편하며, 핵심 벤딩 부품에는 2년 보증이 제공됩니다. 일상적인 유지보수는 유압 오일 레벨 및 교정 휠 마모 상태 정기 점검만으로 충분합니다. 장비 가동률은 95% 이상으로 안정적으로 유지되어 가동 중단으로 인한 손실을 크게 줄여줍니다.

핵심 기술 매개변수

매개변수 항목	표준 모델(SGW12D 시리즈)	고급 모델 (WGT-D3 시리즈)
가공용 철근 직경	단선형 Φ5-13mm; 복선형 Φ5-10mm	단선형 Φ5-16mm; 복선형 Φ5-12mm
굽힘 각도 범위	0-180° (양방향)	0~180° (양방향, 3D 굽힘 지원)
가공 정밀도	길이 ±1mm; 각도 ±1°	길이 ±1mm; 각도 ±0.5°
생산 효율성	시간당 1500~2000개 (표준형 발걸이 기준)	시간당 2000~2500개 (표준형 발걸이 기준)
견인 속도	80-100m/분	100m/분
총 전력	20-30kW	48-50kW
전반적인 차원	8000×1600×1800mm	8500×1800×2000mm

적용 시나리오 및 사후 서비스

이 장비는 건축 공학(보 및 기둥 철근, 슬래브 철근 가공), 교량 인프라(가드레일 철근, 말뚝 기초 철근 성형), 도시 공학(터널, 터널 철근 가공), 조립식 부품 공장(표준 철근 대량 생산) 및 화학 인프라(대형 장비 기초용 철근 가공) 등 다양한 건설 현장에 널리 적용 가능합니다. 고속철도 및 원자력 발전소와 같은 고강도 프로젝트의 경우, 맞춤형 4등급 철근 가공 모델 및 3D 철근 가공 솔루션을 제공할 수 있습니다.

완벽한 사후 서비스 시스템은 건설 현장에 강력한 지원을 제공합니다. 무료 현장 설치, 시운전 및 3인 2일 특별 교육을 제공하여 작업자가 파라미터 설정 및 고장 진단 방법을 신속하게 숙달할 수 있도록 지원합니다. 전체 장비는 1년, 핵심 부품(서보 모터, 벤딩 샤프트, PLC 시스템)은 2년의 보증 기간을 제공합니다. 전국 32개 서비스 센터에서 48시간 이내 현장 유지보수를 제공하며, 24시간 기술 핫라인은 실시간으로 대응하여 장비의 지속적이고 안정적인 운영을 보장합니다.

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