자동 철근 케이지 용접 센터: 효율적이고 정밀한 철근 케이지 제작을 위한 핵심 지능형 장비

자동 철근 케이지 용접 센터는 주로 지하철, 교량, 건축물, 공항, 고속도로 등 주요 건설 프로젝트의 기초 철근 케이지 제작에 사용됩니다. 특히 높은 정밀도와 효율성을 요구하는 중대형 철근 케이지 가공에 적합하며, 기존 가공 방식의 낮은 효율성과 불안정한 품질 문제를 효과적으로 해결합니다. 이 장비는 원자재 투입부터 완제품 배출까지 철근 케이지 제작의 전 과정을 아우르는 통합 설계 개념을 적용하여 인력 개입을 최소화하고 가공 효율과 품질을 극대화합니다.

본 설비는 주철근 자동 공급 시스템, 주철근 감지 및 위치 고정 용접 시스템, 철근 케이지 용접 시스템, 철근 케이지 하역 시스템 등 네 가지 핵심 시스템으로 구성됩니다. 각 시스템은 독립적으로 최적화되어 있으며, 서로 원활하게 연동하여 고효율의 안정적인 생산 라인을 구축합니다.

주철근 자동 공급 시스템은 연속 공정을 보장하는 핵심 요소입니다. 이 시스템은 자동 교정 및 길이 보정 기능을 갖춘 판형 공급 메커니즘을 채택하여 Φ12mm에서 Φ40mm에 이르는 다양한 규격의 주철근에 적용할 수 있습니다. 시스템은 가공 요구 사항에 따라 공급 속도와 간격을 자동으로 조절하여 수동 조정 없이 주철근을 질서 있고 정확하게 공급합니다. 2~3명의 작업자가 협력해야 하는 기존의 수동 공급 방식과 비교하여, 이 시스템은 인건비를 절감할 뿐만 아니라 수동 작업으로 인한 공급 오류를 방지하여 후속 정밀 용접을 위한 견고한 기반을 제공합니다.

주요 보강 감지 및 위치 지정 용접 시스템은 용접 품질의 핵심 보장입니다. 고정밀 레이저 센서와 PLC 수치 제어 시스템을 갖추고 있어 ±2mm의 위치 정확도로 실시간으로 주 보강재의 위치를 ​​자동 감지할 수 있습니다. 용접하기 전에 시스템은 각 주철근의 위치를 ​​자동으로 보정하여 *콘크리트 구조 엔지니어링의 건설 품질 승인 기준*의 요구 사항을 완전히 충족하는 균일한 간격을 보장합니다. 용접 과정에서 시스템은 적응형 용접 전류 및 전압 조정 기술을 채택하여 강철 막대의 두께와 재질에 따라 용접 매개변수를 자동으로 조정할 수 있어 각 용접 지점이 견고하고 완전하도록 보장합니다. 단일 주철근의 용접 시간은 35초 미만으로 수동 용접 효율보다 5~8배 높다는 점을 언급할 가치가 있습니다.

철근 케이지 용접 시스템은 트윈 와이어 동기 용접 기술을 채택하여 용접 품질을 보장하면서 용접 효율을 크게 향상시킵니다. 각 용접 지점의 용접 시간은 다양한 공정 요구 사항에 따라 유연하게 설정하고 저장할 수 있습니다. 예를 들어, 더 깊은 용접 침투가 필요한 고강도 철근의 경우 용접 시간을 적절히 연장할 수 있으며, 일반 철근의 경우 표준 용접 시간을 사용하여 에너지 소비를 절감할 수 있습니다. 이러한 맞춤형 매개변수 설정 기능 덕분에 다양한 가공 시나리오에 장비를 적용할 수 있습니다. 실제 적용 사례에서 이 장비는 9~12미터 길이의 철근 케이지 골조 용접을 단 20분 만에 완료할 수 있으며, 철근 케이지의 권선 및 용접 공정 전체를 25분 만에 완료할 수 있습니다. 동일한 사양의 철근 케이지를 기존의 수작업으로 용접하는 경우 6~8명의 작업자가 4~5시간 동안 연속으로 작업해야 하는 것과 비교하면, 이 시스템을 사용하면 효율이 10배 이상 향상됩니다.

철근 케이지 하역 시스템은 자동 리프팅 및 이송 메커니즘을 채택하여 용접 완료 후 완성된 철근 케이지를 지정된 위치로 자동으로 들어 올려 가공과 보관 간의 원활한 연결을 실현합니다. 또한 하역 중 완제품의 충돌 및 손상을 방지하는 완충 장치가 장착되어 철근 케이지의 무결성을 보장합니다. 동시에 시스템은 완제품 수량을 자동으로 계수하여 기업의 생산 관리를 편리하게 해줍니다.

네 가지 핵심 시스템 외에도, 이 장비는 다양한 사용자 친화적 설계를 갖추고 있습니다. 10인치 고화질 터치스크린이 장착되어 있으며, 직관적이고 간편한 조작 인터페이스를 제공합니다. 신규 작업자도 2시간 교육만으로 기본 조작을 숙달할 수 있습니다. 또한 실시간 고장 조기 경고 및 자가 진단 기능을 통해 용접 전류 이상, 공급 막힘 등의 문제를 자동으로 감지하고, 즉시 소리와 빛으로 경보를 울려 작업자에게 조치를 취하도록 알려줍니다. 이는 조작의 어려움을 줄일 뿐만 아니라 장비 작동의 안전성과 안정성을 향상시킵니다.

자동 철근 케이지 용접 센터의 장점은 실제 적용 사례에서 특히 두드러집니다. 한 도시의 지하철 기초 공사에서 이 장비를 사용하여 12미터 길이의 철근 케이지를 가공했습니다. 일일 생산량은 20~25개에 달했는데, 이는 수작업 방식의 8~10배에 해당하는 수치입니다. 완성품의 용접 합격률은 99.8%에 이르렀고, 후속 검사에서도 품질 문제가 전혀 발생하지 않았습니다. 이 장비의 사용으로 공사 기간이 30% 단축되었을 뿐만 아니라, 건설업체는 인건비를 50만 위안 이상 절감할 수 있었습니다.

유지보수 측면에서, 본 장비는 모듈식 설계를 채택하여 각 핵심 부품을 독립적으로 분해 및 교체할 수 있으므로 일상적인 유지보수 및 수리가 편리합니다. 용접 전극 및 서보 모터와 같은 주요 부품은 고품질 소재로 제작되어 30만 회 이상의 수명을 보장하며, 부품 교체 빈도를 줄여줍니다. 당사는 핵심 부품에 대해 2년 보증을 제공하며, 48시간 이내에 현장 유지보수 서비스를 제공할 수 있는 전문 애프터서비스 팀을 운영하여 장비의 지속적이고 안정적인 운영을 보장합니다.

독자적인 지적 재산권을 보유한 지능형 장비인 자동 철근 케이지 용접 센터는 중국 내 고효율 자동 철근 케이지 용접 분야의 공백을 메웠습니다. 이 장비는 철근 케이지의 가공 효율과 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 철근 가공 산업의 지능화 및 산업화로의 전환과 고도화를 촉진합니다. 앞으로 사회기반시설 건설이 지속적으로 발전함에 따라 이 장비는 더 많은 분야에서 널리 활용되어 건설 산업의 고품질 발전에 더욱 기여할 것입니다.