사각 철근 케이지 롤링 용접기: 사각 케이지 가공에 정밀하게 맞춰 설계된 지능적이고 효율적인 장비
정확하고 제어 가능한 정사각형 가공: 맞춤형 정사각형 포지셔닝 몰드 프레임과 각도 교정 시스템을 갖추고 있어 등자 굽힘 각도(90° 오류 ≤ ±1°)를 정밀하게 제어하여 정사각형 강철 케이지 프레임이 정사각형이고 모서리가 규칙적임을 보장할 수 있습니다. 동시에 PLC 수치 제어 시스템은 주 철근 간격과 등자 간격을 정밀하게 설정합니다(50-300mm 무단계 조정에 적용 가능). 가공 후 정사각형 케이지의 대각선 오류는 ≤ ±3mm입니다. 이는 정사각형 강철 부품에 대한 *콘크리트 구조 엔지니어링의 건설 품질 승인 코드*의 엄격한 요구 사항을 완전히 충족하여 수동 가공의 치수 편차 문제를 완전히 제거합니다.
도시 기반 시설 터널, 조립식 건물, 지하 주차장, 종합 기반 시설 터널과 같은 인프라 프로젝트에서 정사각형 철골 구조물은 높은 공간 활용도와 안정적인 구조적 지지력이라는 장점 때문에 수요가 증가하고 있습니다.그러나 기존의 사각 철근 케이지 가공은 수작업으로 철근을 굽히고 위치를 조정하여 용접하는 방식에 의존하는데, 이는 철근 각도 편차가 크고 주철근 간격이 고르지 않으며 용접 품질이 불안정할 뿐만 아니라 가공 효율이 낮고 노동 강도가 높아 프로젝트 진행과 품질을 심각하게 저해하는 문제점을 안고 있습니다.사각 철제 케이지 롤링 용접기의 등장은 사각 철제 케이지 가공 시나리오에 최적화된 것입니다.이 장비는 지능형 및 기계화 기술을 통해 가공 공정을 재구성하여 기존 가공 방식의 문제점을 완전히 해결하고 현대적인 사각 철제 케이지 가공에 있어 핵심적인 필수 장비로 자리매김했습니다.
핵심 장점: 정사각형 가공에 정밀하게 맞춰져 효율성과 품질의 균형을 이룹니다.
정밀하고 제어 가능한 직각 가공: 맞춤형 직각 위치 지정 금형 프레임과 각도 교정 시스템을 탑재하여 철근 굽힘 각도를 정밀하게 제어(90° 오차 ≤ ±1°)함으로써 직각 철근 골조의 직각도와 모서리의 균일성을 보장합니다. 동시에 PLC 수치 제어 시스템을 통해 주철근 간격과 철근 간격을 정밀하게 설정합니다(50~300mm 무단계 조정 가능). 가공 후 직각 골조의 대각선 오차는 ≤ ±3mm로, *콘크리트 구조 공학 시공 품질 검사 기준*의 직각 철근 부재에 대한 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족하며, 수작업 가공 시 발생하는 치수 편차 문제를 완전히 해결합니다.
생산성을 획기적으로 향상시키는 효율적인 가공: 사각 철근의 자동 교정, 정밀 공급, 주철근 위치 지정, 교차점 동시 용접 등 전 공정 자동화 기능을 통합했습니다. 기존의 1.2m×1.2m×6m 사각 철근 케이지 수작업 가공에는 6~8명의 작업자가 협력하여 4~5시간이 소요되었지만, 이 장비는 보조 공급을 위한 작업자 2명만으로 작업할 수 있어 섹션당 가공 시간을 40분으로 단축하고, 교대 근무(8시간)당 10~12개 섹션을 안정적으로 생산할 수 있습니다. 가공 효율이 5배 이상 향상되어 프로젝트 건설 기간을 크게 단축합니다.
다양한 규격에 대한 유연한 적응성: 모듈식 설계를 채택하여 정사각형 위치 지정 템플릿의 신속한 교체와 매개변수 조정을 통해 300mm×300mm부터 2000mm×2000mm까지 다양한 크기의 정사각형 철근 케이지 가공에 유연하게 적용할 수 있으며, Φ12-40mm 주철근 및 Φ6-12mm 정사각형 스터럽과 호환됩니다. 템플릿 교체 및 매개변수 조정의 전체 과정은 장비 전체를 분해할 필요 없이 단 30분 만에 완료되므로 다양한 규격 및 소량 생산 요구 사항을 손쉽게 충족하고, 다양한 종류의 가공에 대한 장비 투자 비용을 절감할 수 있습니다.
안정적이고 신뢰할 수 있으며, 저전력 소모와 내구성을 자랑합니다. 특수 사각 교차 용접 전극과 중주파 인버터 용접 전원 공급 장치를 장착하고, 사각 철근 케이지의 주철근과 스터럽의 수직 교차부를 위한 전용 용접 궤적을 설계했습니다. 용접 침투 깊이가 균일하고 견고하며, 인장 강도 시험 합격률이 99.8%를 초과하여 용접 불량이나 용접 부족과 같은 품질 문제를 방지합니다. 장비의 핵심 부품은 담금질 처리된 내마모강으로 제작되었으며, 용접 전극의 수명은 30만 회 이상에 달합니다. 중주파 인버터 기술은 기존 용접기 대비 전력 소비를 40% 절감하여 장기 사용 시 에너지 효율을 높이고 운영 및 유지 보수 비용을 크게 줄여줍니다.
핵심 기술 구성: Square 프로세싱을 위한 지능형 지원
1. 지능형 수치 제어 시스템
2. 맞춤형 사각형 성형 시스템
3. 고효율, 에너지 절약형 용접 시스템
적용 시나리오: 사각 철골 케이지의 핵심 적용 분야에 중점
시립 유틸리티 터널 엔지니어링: 도시 종합 유틸리티 터널 및 지하 종합 유틸리티 터널의 벽 및 상단 슬래브용 사각형 강철 케이지 처리에 적용 가능하여 유틸리티 터널 구조의 직각도 및 지지 안정성을 보장합니다.
조립식 건축 분야: 조립식 전단벽, 조립식 기둥, 조립식 바닥 슬래브 및 기타 구성 요소용 사각 철골 구조물 가공에 사용되어 조립식 건물의 산업화된 생산을 지원하고 구성 요소의 표준화 수준을 향상시킵니다.
지하 공간 공학: 지하 주차장, 지하 쇼핑몰, 지하철역과 같은 지하 건물의 기초 굴착 지지 및 바닥 하중 지지를 위한 정사각형 강철 케이지 가공에 적합합니다.
특수 도시 공학: 하수 처리조, 물 저장조, 사각형 점검정 등과 같은 도시 시설물에 사용되는 사각형 철골 구조물을 제작하는 데 사용되며, 방수 및 하중 지지력과 같은 특수 요구 사항을 충족합니다.
운영 및 유지보수: 편리하고 효율적이며, 운영 및 유지보수 비용을 절감합니다.
1. 간소화된 운영 프로세스
원자재 전처리: 원자재 규격의 정확성을 확보하기 위해 설계 요구사항에 따라 주철근 및 코일형 철근의 정길이 절단을 완료합니다.
매개변수 설정: 터치스크린을 통해 해당 사각형 케이지 사양 템플릿을 선택하거나 매개변수를 수동으로 입력하고 디버깅을 완료한 후 계획을 저장합니다.
자동 처리: 주철근과 코일형 철근을 각각 해당 공급 포트에 투입하면 장비가 자동으로 스터럽의 직선화 및 굽힘, 주철근 위치 조정, 동시 용접을 완료합니다.
완제품 검사: 가공이 완료되면 장비가 자동으로 정지합니다. 완제품을 꺼내 치수 및 용접 품질을 검사하고, 이상이 없음을 확인한 후 다음 공정으로 이송합니다.


