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완전 자동 철골 케이지 용접 스테이션: 대규모 인프라 철골 가공을 위한 지능적이고 효율적인 솔루션

강철 교정, 공급, 위치 지정, 용접, 절단 및 수집과 같은 전체 공정 기능을 통합하여 무인 작업 프로세스를 구현합니다. 기존의 수동 방식으로는 12m 철골 구조물을 가공하는 데 10명 이상의 인력이 필요하며, 한 교대 근무 시간 동안 1~2개 구간만 생산할 수 있었습니다. 하지만 이 시스템을 도입하면 보조 작업자 3~5명만으로도 한 교대 근무 시간 동안 생산량을 50% 이상 늘릴 수 있으며, 일부 모델은 12m 표준 구간 가공을 2시간 만에 완료하여 건설 기간을 35% 이상 단축할 수 있습니다. 롄쑤 고속도로 프로젝트에 적용한 결과, 누적 비용 절감액이 12만 위안에 달했고, 인력 투입량은 절반으로 줄었습니다.

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제품 세부 정보

완전자동 철골 케이지 용접 스테이션은 대규모 인프라 프로젝트의 디지털 전환을 위한 핵심 장비입니다. 주철근 자동 공급, 지능형 위치 지정, 정밀 용접, 완제품 수집 등 전 공정 자동화 기능을 통합하여 기존 수동 용접 방식의 낮은 효율성, 불안정한 품질, 높은 노동 강도 등의 문제점을 완벽하게 해결합니다. 유연한 생산 기술과 지능형 의사결정 시스템을 기반으로 다양한 규격의 철골 케이지 가공 요구에 맞춰 사용할 수 있으며, 교량, 고속도로, 도시 기반 시설 터널, 조립식 건물 등 다양한 분야에서 널리 활용됩니다. "기계화로 인력을 대체하고, 자동화로 인력을 감축하며, 지능화로 무인 운영을 실현하는" 산업 고도화 목표를 달성하며, 현대적인 철강 가공 및 유통 센터의 표준 장비로 자리매김했습니다.

철근 케이지 용접 작업대

핵심 경쟁력: 철제 케이지 가공의 효율성과 품질 기준 재정립

기존 가공 방식과 비교하여 전자동 철골 케이지 용접 스테이션은 기술 혁신을 통해 다차원적인 돌파구를 마련했으며, 다음과 같은 핵심적인 장점을 제공합니다.

비용 절감 및 효율성 향상을 위한 전 공정 자동화: 강재 교정, 공급, 위치 지정, 용접, 절단 및 수집과 같은 전체 공정 기능을 통합하여 무인 작업 공정을 구현합니다. 기존에는 12m 철골 구조물을 수작업으로 가공하는 데 10명 이상의 인력이 필요했으며, 1교대 근무 시간 동안 1~2개 구간만 생산할 수 있었습니다. 하지만 이 시스템을 도입하면 보조 인력 3~5명만으로도 1교대 근무 시간 동안 생산량을 50% 이상 늘릴 수 있으며, 일부 모델은 12m 표준 구간 가공을 2시간 만에 완료하여 건설 기간을 35% 이상 단축할 수 있습니다. 롄쑤 고속도로 프로젝트에 적용한 결과, 누적 비용 절감액이 12만 위안에 달했고, 인력 투입량은 절반으로 줄었습니다.
밀리미터 수준의 가공 정밀도와 안정적이고 제어 가능한 품질: 고정밀 레이저 센서와 서보 폐루프 제어 시스템을 탑재하여 주철근 위치와 스터럽 간격을 자동으로 보정함으로써 메쉬 대각선 오차 ≤2mm의 밀리미터 수준 용접 정밀도를 달성합니다. 최적화된 사각 용접 전극과 다중 변압기 용접 시스템을 채택하여 용접 침투가 균일하고 인장 강도 시험 합격률이 99.8% 이상이며 전극 수명은 30만 회 이상에 달하여 수동 용접에서 발생하는 용접 불량 및 용접 부족 문제를 완벽하게 해결합니다.
다양한 규격 간의 원활한 전환을 위한 유연한 생산 적응성: 직경 1.2~2.5m 범위의 원통형, 정사각형 및 직사각형 철근 케이지 가공을 지원하며, Φ12~40mm의 다양한 규격의 주철근과 호환되고, 동일한 메쉬에 5가지 규격의 철근을 혼합 가공할 수 있습니다. 디지털 중앙 시스템을 통해 CAD 도면 인식 및 파라미터 설정을 지원합니다. 가공 규격 변경 시 금형을 수동으로 조정할 필요 없이 30분 이내에 원활한 전환이 가능하여 다양한 엔지니어링 프로젝트의 요구 사항에 맞춰 사용할 수 있습니다.
에너지 절약, 환경 보호 및 저전력 소비, 효율적인 운영 및 유지 보수 비용: 중주파 인버터 용접 전원 공급 장치를 채택하여 설치 용량을 650kVA로 최적화하고 기존 장비 대비 전력 소비를 50% 절감했습니다. 자동 슬래그 세척 장치와 지능형 고장 진단 시스템을 탑재하여 장비 작동 상태를 원격으로 모니터링하고 고장 위험을 조기에 경고합니다. 일상적인 유지 보수는 전극 마모 및 용접 와이어 잔량 정기 점검만으로 충분하며, 핵심 부품에 2년의 긴 보증 기간을 제공하여 운영 및 유지 보수 비용을 크게 절감합니다.

핵심 기술 구성: 지능형 기반 처리 혁신

이 역의 뛰어난 성능은 핵심 기술의 통합적인 혁신에서 비롯되며, 주요 구성 요소는 세 가지 주요 시스템으로 이루어져 있습니다.

1. 지능형 제어 시스템

산업용 터치스크린과 디지털 의사결정 센터를 탑재하고 80개 이상의 공통 가공 파라미터 템플릿이 내장되어 있어 신규 작업자도 2시간 교육 후 독립적으로 작업할 수 있습니다. 도면 불러오기를 통한 파라미터 설정 및 가공 계획 자동 생성, 가공 데이터 실시간 수집 및 생산 보고서 작성을 지원하여 정밀한 관리를 위한 데이터 기반을 제공합니다. 일부 고급 모델에는 원격 고장 진단 기능이 탑재되어 현장 외에서도 운영 및 유지보수 지침을 제공하고 장비의 지속적인 가동을 보장합니다.

2. 고효율 용접 시스템

이 장비는 트윈 와이어 동기 용접 또는 다중 변압기 용접 기술을 채택하여 초당 최대 1.2회의 용접 속도를 자랑합니다. 대형 철골 케이지와 같은 고강도 용접 작업에서 최대 규격인 6m×3.4m 케이지를 2분 만에 용접 완료할 수 있습니다. 자동 슬래그 세척 및 수냉 시스템을 탑재하여 안정적이고 연속적인 용접 공정을 보장하며 24시간 중단 없는 생산 요구에 부응합니다.

3. 정밀 이송 및 위치 지정 시스템

판형 이동식 공급 메커니즘과 방향 조절 패들 설계를 채택하여 철근을 하나씩 질서정연하게 공급함으로써 공급 속도를 80% 향상시켰습니다. 레이저 위치 지정 및 지능형 편차 보정 기술을 통해 철근 배치 편차를 자동으로 보정하여 주철근과 스터럽의 교차 위치 정밀도를 확보하고 고품질 용접을 위한 견고한 기반을 제공합니다. 대구경 케이지 가공 시에는 회전 중 편심 진동을 방지하기 위해 이중 회전 디스크와 중간 지지 롤러 구조를 갖추고 있습니다.

폭넓은 적용 시나리오: 모든 유형의 인프라 프로젝트에 적용 가능

뛰어난 적응성과 안정적인 성능을 갖춘 전자동 철골 구조물 용접기는 다양한 대규모 인프라 건설 현장에 널리 활용되고 있습니다.

교통 인프라 분야: 신이강 초대형대교 및 롄쑤 고속도로의 하천교 프로젝트와 같은 고속도로 및 고속철도의 교량 말뚝 기초 및 터널 라이닝 철근 케이지 가공에 적합하여 말뚝 기초의 시공 품질 및 공정성을 보장합니다.
도시 및 공공시설 터널 공학: 도시 종합 공공시설 터널 및 도시 철도 교통망의 철골 구조물 가공에 사용되며, 직사각형 및 정사각형과 같은 특수 형상의 철골 구조물 생산을 지원하고 공공시설 터널 벽체 및 상부 슬래브의 보강 요구 사항을 충족합니다.
조립식 건축 분야: 조립식 벽체, 보, 기둥의 철골 구조 가공을 위해 "내외부 스터럽의 정밀 삽입" 및 "이중층 동시 용접" 기술을 개발하여 구성 요소의 완전성과 안정성을 향상시키고 조립식 건물의 산업화된 생산을 지원했습니다.
특수 엔지니어링 시나리오: 항만 및 터미널, 공항 활주로, 원자력 발전소 및 수력 발전소와 같은 프로젝트에서 맞춤형 철골 구조물 가공에 적합하며, 90도 끝단 굽힘 및 병목형과 같은 특수 구조물의 일체형 성형이 가능합니다.

표준화된 처리 공정 및 운영·유지보수 사양

1. 처리 과정

원자재 준비: 코일형 철근 또는 직선형 철근을 공급 영역에 투입하면 장비가 자동으로 교정 및 고정 길이 절단을 완료합니다.
매개변수 설정: 터치스크린을 통해 가공 도면을 가져오거나 사전 설정된 템플릿을 선택하고 케이지 직경, 길이 및 간격과 같은 매개변수를 설정합니다.
자동 처리: 장비는 주철근 위치 지정, 스터럽 감기 및 다지점 동시 용접을 순차적으로 완료하고 공정 중 용접 품질을 실시간으로 모니터링합니다.
완제품 출력 : 용접, 자동 절단 및 분리가 완료된 후 완제품은 컨베이어 벨트를 통해 저장 공간으로 운송되며 동시에 가공 데이터 보고서가 생성됩니다.

2. 운영 및 유지보수 사양

일상적인 유지보수에는 세 가지 핵심 작업이 포함됩니다. 매일 용접 전극 마모도와 용접 와이어 잔량을 점검하고 마모된 부품을 적시에 교체해야 합니다. 매주 장비 내부의 용접 슬래그와 이물질을 청소하고 냉각 시스템의 수위와 수질을 점검해야 합니다. 매달 서보 모터와 감속기의 윤활 상태를 점검하고 위치 정밀도를 교정해야 합니다. 장비에 문제가 발생하면 지능형 진단 시스템을 통해 조기 경고 정보를 받을 수 있으며, 48시간 이내에 전문 팀이 현장 유지보수를 위해 방문할 수 있습니다.

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