자동 철근 절단 생산 라인

전자동 철근 절단, 업세팅 및 나사산 생산 라인

효율성 향상:

전자동 강철 막대 절단, 업세팅 및 나사산 생산 라인은 완전 자동화된 프로세스를 통합합니다.절단, 업세팅, 실 끼우기, 원자재 강철 막대에서 나사산이 있는 반제품으로의 변환을 최단 시간 내에 완료하여 공정 인수인계 시간을 크게 단축했습니다.

품질 보증:

절단과 업세팅이라는 두 가지 핵심 공정은 지능형 제어 시스템을 통해 긴밀하게 연결됩니다. 이 시스템은 철근 길이 정확도 및 엔드 업세팅 치수와 같은 주요 매개변수를 실시간으로 모니터링합니다. 이상 상태는 자동으로 감지되고 오류 수정 메커니즘을 작동시켜 공정 품질의 안정성을 보장합니다.

쉬운 조작:

이 장비는 사용자 친화적인 인터페이스를 갖추고 있어 절단 길이 및 업세팅 힘과 같은 매개변수의 시각적 설정 및 조정을 지원합니다. 모듈형 생산 라인은 유연하게 분해될 수 있습니다.독립형 절삭 유닛 및 업세팅 나사산 유닛독립형으로 사용 가능하며, 다양한 생산 용량 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 고급 서보 제어 시스템은 절삭 위치 정확도와 업세팅 나사 가공 효율성을 모두 향상시킵니다.

제품특징

1. 전체 프로세스 자동화 통합: 4가지 공정을 포함합니다: 강철 막대공급, 고정 길이 절단, 끝단 세팅 및 나사산 끼우기. 높은 수준의 자동화로 인해 수동 개입과 ​​노동 강도가 크게 줄어듭니다.

2. 지능형 절단 모듈:

• 고정밀 고정길이 절단장치를 탑재하여 1.5~12m 이내의 철근을 정밀하게 절단할 수 있으며, 길이 오차는 ±1mm/m로 제어됩니다.

• 연속적으로 조절 가능한 절단 공급 속도는 분당 90미터의 절단 효율로 다양한 직경의 강철 막대(Φ16~)를 효율적으로 절단하는 데 적합합니다.

• 절단 장비는 지능형 이송 트랙을 통해 업세팅-스레딩 장비와 직접 연결됩니다. 절단 후, 철근은 수동 조작 없이 자동으로 업세팅 스테이션으로 이송되어 보관 공간 점유 및 공정 간 손실을 방지합니다.

• 측면 공급 장치는 지능형 공급 메커니즘과 결합되어 절단 스테이션에서 자동으로 재료를 보충합니다. 가공 후 다음 공정이 비어 있으면, 미가공 철근을 절단 구역으로 자동으로 이송합니다.

• 통합 업세팅-나사 가공 설계는 직경 16~40mm의 강철 막대에 대한 엔드 업세팅 및 나사 가공(최대 길이 80mm)을 지원하여 건설용 강철 막대의 기계적 연결에 대한 고정밀 요구 사항을 충족합니다.

• 유압 클램핑 시스템과 공기 회로 제어(0.8MPa 압력)는 절단 및 업세팅 시 강철 막대의 안정성을 보장하여 오프셋으로 인한 가공 오류를 방지합니다.

• 절단 라인과 세팅-스레딩 라인은 독립적으로 작동할 수 있어 대규모 조립 라인 생산과 중소 규모 배치 처리에 모두 적합합니다.

• 모듈식 구조 설계는 이후의 유지관리 및 기능 확장(전자동 공급 로봇으로 업그레이드하거나 MES 생산 관리 시스템과 도킹하는 것 등)을 용이하게 합니다.

기술적인 매개변수

절단 라인(생산 라인에 통합)

• 모델: 600

• 절단 직경 범위: Φ16~ (건설용 열간 압연 리브강봉 및 일반 원형강봉에 적합)

• 강철 막대 절단 길이 범위: 1.5~12미터

• 길이 제어 정확도: ±1mm/m (오차 ≤1mm/m 길이)

• 절단 속도: 90미터/분(강봉 이송 속도, 연속 생산 효율성 결정)

• 클램핑 방법: 절단 중 흔들림(흔들림)이 발생하지 않도록 유압 자동 클램핑

• 메인 모터 전원: 4kW (절단 전력 시스템)

• 지원 장치:

• 지능형 고정 길이 센서: 레이저 거리 측정 또는 인코더를 통한 절단 길이의 실시간 교정

• 폐기물 수거 시스템: 작업 환경을 깨끗하게 유지하기 위해 절단된 강철 막대 끝부분을 자동으로 재활용합니다.

업세팅-스레딩 라인

(원래 매개변수 위에 추가 절단 관련 연결 매개변수)

• 절단-업셋 연결 효율성: 절단 완료부터 업세팅 스테이션 공급까지의 시간 <5초(강철 막대 길이에 따라 다름)

• 연계 제어 방식: 산업용 PLC 프로그래밍 제어, 절단 및 업세팅 매개변수의 협업 최적화 지원(예: 절단 길이에 따라 업세팅 압력 자동 조정)

• 적합한 절단 후 강철 막대 상태: 2차 교정 없이 직선 막대와 고정 길이 절단 막대의 직접 업세팅을 지원합니다.

추가된 콘텐츠에 대한 참고 사항:

1. 프로세스 완전성: "공급 → 절단 → 업세팅 → 실가공"의 전체 공정 설명을 보완하여 생산라인의 통합 기능을 강조하여 "절단"을 핵심 공정 중 하나로 명확히 정의합니다.

2. 기술적 세부 사항 향상:

• "제품 기능"에 "지능형 절단 모듈"을 추가하여 절단 정밀도(±1mm/m), 속도(90m/분) 및 기타 매개변수를 자세히 설명합니다.

• 생산라인의 체계적인 장점을 반영하기 위해 절단과 업세팅(자동 이송, 매개변수 협업) 간의 연계 메커니즘을 강조합니다.

• "절단"을 "剪切"(철근 절단)으로 번역하여 "锯切"(톱질)과 구분합니다. 기존 장비에 톱질 기능이 포함되어 있는 경우 "톱질"이라는 용어는 그대로 사용할 수 있지만, 여기서는 사용자 요청에 따라 "절단"하는 데 중점을 둡니다.

• "고정 길이 절단" 및 "유압 클램핑"과 같은 전문 용어를 보완하여 기계 가공 산업 표준에 맞춥니다.

• 건설용 강철 막대 가공(직경/길이 범위)에 대한 절단 공정의 적합성을 강조하고, 강철 막대 기계적 연결을 위한 전처리(예: 슬리브 연결을 위한 끝단 업세팅 및 나사산 가공)에서 장비의 적용 가치를 명확히 합니다.

이 번역은 기술적 매개변수, 공정 연계, 품질 관리 측면에서 생산 라인의 "절단" 기능을 완벽하게 표현하여 원래의 업세팅 및 스레딩 공정과 유기적인 전체를 형성하여 사용자가 장비의 전체 ​​공정 기능을 설명해야 하는 요구를 충족합니다.