제품 세부 정보
인프라 산업의 지능형 전환을 위한 핵심 장비인 철근 케이지 롤러 용접기는 교량 파일 기초, 고속철도 기초, 도시 기반 시설 터널과 같은 프로젝트의 철근 케이지 가공에 특화되어 있습니다. 산업용 PLC 수치 제어 시스템을 통해 주철근 위치 지정, 스터럽 권선, 자동 용접의 전 공정을 자동화하여 기존의 수동 결속 및 용접 방식을 완전히 대체합니다. 이를 통해 수동 가공의 낮은 효율성, 높은 품질 변동성, 소모품 낭비와 같은 업계의 고질적인 문제점을 해결합니다. 현재 중국철도 15국에서 추진한 스옌-톈수이 고속도로와 롄윈강-쑤저우 고속도로 등 주요 프로젝트에 대규모로 적용되어 지능형 철근 가공 공장의 표준 장비로 자리 잡았습니다.
핵심 구성: 모듈형 구조로 안정적인 작동 보장
본 장비는 "지능형 제어 + 정밀 실행 + 효율적인 용접"의 모듈식 설계를 채택하고 있으며, 각 장치는 시너지 효과를 발휘하여 공정의 완전한 폐루프 제어를 구현합니다. 주요 구성 특징은 다음과 같습니다.
핵심 성과 우위: 비용 절감 및 효율성 향상 측면에서 더욱 경쟁력 있는 제품
1. 효율성 두 배 향상: 인건비 60% 직접 절감
기존 방식대로 12미터 길이의 철골 구조물을 수작업으로 제작하려면 6~8명이 4시간 동안 협력해야 합니다. 하지만 완전 자동 철골 구조물 롤러 용접기는 단 1명의 작업자만으로 작동이 가능하며, 8시간 교대 근무 시 12~15개 구간을 가공할 수 있고, 2교대 근무 시에는 최대 30개 구간까지 생산할 수 있어 효율성이 300% 이상 향상되었습니다. 중국철도 15국이 담당한 스옌-톈수이 고속도로 프로젝트 사례에 따르면, 해당 장비 도입 후 철골 구조물 가공팀 인력이 12명에서 3명으로 줄어들어 연간 60만 위안 이상의 인건비를 절감할 수 있었습니다.
2. 탁월한 품질: 감독 샘플링 검사에서 "재작업 제로"
수치 제어 시스템과 기계식 위치 제어의 이중 제어를 통해 주철근 간격 오차는 ±2mm 이하, 스터럽 간격 정확도는 ±5mm, 철근 케이지 직경 균일도 오차는 ±3mm 이하로, 콘크리트 구조물 시공 품질 검사 기준의 요구 사항을 훨씬 상회합니다. 용접부는 다중 용접 헤드 동기식 작동 방식을 채택하여 용접 충진율이 99.5%에 달하고, 초음파 결함 검사에서 내부 결함이 발견되지 않아 합격률이 99.8% 이상으로 안정적으로 유지됩니다. 스옌-톈수이 고속도로 프로젝트에 적용한 결과, 감독 부서는 기계 가공된 철근 케이지에 대해 "검사 면제"를 실현했으며, 현장 인양 및 도킹 효율이 35% 향상되었습니다.
3. 에너지 및 자재 절약: 종합 비용 15% 절감
이 장비는 지능형 네스팅 알고리즘을 탑재하여 가공 목록에 따라 주철근 블랭킹 계획을 최적화할 수 있습니다. 스터럽 비겹침 용접 기술과 결합하여 재료 이용률을 1.5~2% 향상시키고, 대규모 프로젝트에서는 연간 15톤 이상의 철근 소모품을 절감할 수 있습니다. 에너지 소비 측면에서는 중주파 인버터 용접 전원 공급 장치를 채택하여 기존 용접기 대비 에너지 소비를 25% 절감했으며, 장비 한 대당 연간 2만 위안 이상의 전기 요금을 절약할 수 있습니다.
4. 유연한 적응성: 다양한 시나리오 간 빠른 전환
표준 모델은 케이지 직경 Φ600~2500mm, 케이지 길이 2~27m의 가공을 지원합니다. Φ12~40mm의 주철근과 Φ6~16mm의 스터럽을 사용할 수 있으며, 일반 원형 철근, 이형 철근 등 다양한 재료와 호환됩니다. 규격 변경 시 코어 몰드를 교체할 필요 없이 터치스크린에서 매개변수만 조정하면 되므로, 교량 말뚝 기초 케이지에서 도시 기반 시설 터널 케이지로의 전환을 20분 안에 완료할 수 있습니다. 모듈식 설계로 현장 간 운송이 편리하며, 분해 및 조립 주기는 3~5일이면 충분합니다.
핵심 기술 매개변수
| 매개변수 항목 | 표준모델지수 | 고급 맞춤형 모델 목록 |
|---|---|---|
| 가공 케이지 직경 범위 | Φ600-2000mm | Φ800-2500mm |
| 처리 케이지 길이 범위 | 2-18개월 | 2-27m |
| 주요 철근 사양 | Φ12-32mm | Φ16-40mm |
| 단일 섹션 처리 효율 | 구간당 30~40분 (12분) | 구간당 20~30분 (12분) |
| 등자 간격 정확도 | ±5mm | ±3mm |
| 총 전력 | 30-45kW | 45-60kW |
적용 시나리오 및 사후 서비스
이 장비는 교량 기초 철골 구조물(고속도로, 철도 교량 등), 도시 공학(지하철역, 도시 기반 시설 터널), 주택 건설 기초 공사, 조립식 부품 공장의 대규모 생산 등 다양한 인프라 시나리오에 널리 적용 가능합니다. 각 시나리오의 요구 사항에 따라 초장형 철골 구조물 가공 모델 및 특수 형상 철골 구조물 용접 모듈과 같은 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.
완벽한 사후 서비스 시스템을 갖추고 있습니다. 무료 현장 설치 및 시운전, 3인 2일 특별 교육이 제공되며, 장비 전체에 1년 보증, 핵심 부품(PLC 시스템, 서보 모터, 용접 토치)에 2년 보증이 적용됩니다. 24시간 기술 지원 핫라인을 운영하고 있으며, 전국 32개 서비스 센터를 통해 48시간 이내 현장 유지보수를 제공하여 95% 이상의 장비 가동률을 보장합니다.
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