강철 케이지 롤러 용접기는 PLC 수치 제어 시스템에 의해 정밀하게 제어되는 핵심적인 완전 자동 강철 막대 가공 장비입니다.이 제품은 교량 기초, 고속도로, 고속철도, 건물 건설 등의 인프라 시나리오에 맞게 특별히 설계되었습니다.주철근 위치 결정, 스터럽 와인딩부터 용접 성형까지 강철 케이지의 전체 프로세스 자동화 작업을 실현할 수 있습니다.이 장비는 수동 바인딩과 세그먼트 용접의 비효율적인 기존 공정을 완전히 대체합니다.지능형 제어 시스템과 기계 구조의 협업을 통해 강철 케이지의 가공 효율과 품질 안정성을 크게 향상시켰으며, 현대 건설 산업화 과정에서 없어서는 안 될 핵심 장비입니다.현재, 스틸 케이지 롤러 용접기의 주류 모델에는 GL1500, GL2000, GL2500 및 기타 시리즈가 있으며, 이는 다양한 파일 직경과 길이의 스틸 케이지의 가공 요구 사항에 적응할 수 있습니다.가공 범위에는 파일 직경 Φ300-Φ2500mm, 길이 9-27m의 다양한 강철 케이지 제품이 포함됩니다.
![스틸 케이지 롤러 용접기]( "스틸 케이지 롤러 용접기")
스틸 케이지 롤러 용접기의 핵심 장점
1. 고효율 및 노동력 절감, 생산 용량 2배 증가
기존 스틸 케이지 가공은 숙련된 작업자 5~8명의 협업 작업이 필요하며, 하루 평균 표준 스틸 케이지 2~3개만 생산할 수 있습니다. 그러나 전자동 스틸 케이지 롤러 용접기는 1~2명의 작업자만으로도 연속 생산이 가능하며, 하루 생산량은 12m 길이의 스틸 케이지 15~25개를 생산합니다. 가공 효율은 기존 방식보다 4~6배 높습니다. 이 장비는 일회성 성형 공정을 채택하여 수동 조작 및 분할 용접과 같은 중간 단계를 없애고 동시에 인건비를 4분의 3까지 절감합니다. 건설업 종사자의 월평균 임금 8,000위안을 기준으로 계산했을 때, 단일 장비로 연간 40만 위안 이상의 인건비를 절감할 수 있으며, 설비 투자 회수 기간도 6~8개월로 단축됩니다.
2. 정확하고 안정적인 품질
스틸 케이지 롤러 용접기는 수치 제어 시스템을 통해 밀리미터급 정밀 제어를 실현합니다. 주요 철근 위치 오차는 ≤±2mm이고, 스터럽 간격 조정 범위는 50~500mm이며, 오차는 ±5mm 이내로 제어되어 수동 가공의 정밀도 기준보다 훨씬 높습니다. 장비에 장착된 자동 용접 메커니즘은 균일하고 완벽한 용접을 보장하며, 용접 합격률은 99.8% 이상으로 수동 용접에서 흔히 발생하는 용접 누락, 불충분한 용접, 언더컷과 같은 품질 문제를 효과적으로 방지하고 고속도로 및 고속철도와 같은 고수준 인프라 프로젝트의 감독 및 승인 요건을 완벽하게 충족합니다. 또한, 이 장비로 가공된 스틸 케이지는 치수 일관성이 매우 뛰어나 콘크리트 타설과 같은 후속 공정에 바로 적용하여 재작업 손실을 줄일 수 있습니다.
3. 지능적이고 편리하며 간단한 조작
스틸 케이지 롤러 용접기는 7인치 고화질 터치스크린을 탑재하고 있으며, 다양한 표준화된 스틸 케이지 가공 파라미터 템플릿이 내장되어 있습니다. 작업자는 파일 직경, 스틸 케이지 길이, 주철근 직경, 스터럽 간격과 같은 주요 파라미터만 입력하면 시스템이 자동으로 가공 프로그램을 생성합니다. 전문적인 프로그래밍 기술은 필요하지 않으며, 신규 직원은 1~2일의 교육 후 독립적으로 작업할 수 있습니다. 또한 파라미터 메모리 기능을 지원하여 반복 가공이 필요한 스틸 케이지 모델의 경우, 이전 파라미터를 직접 불러와 반복 설정 시간을 단축할 수 있습니다. 일부 고급 모델에는 장비 작동 상태를 실시간으로 확인할 수 있는 원격 모니터링 기능이 탑재되어 있어 중앙 집중식 작업장 관리가 용이합니다.
4. 내구성 및 강력한 적응력
강철 케이지 롤러 용접기의 본체는 일체형 용접 강철 구조로 제작되었으며, 주요 하중 지지 부품은 담금질 및 템퍼링 처리되었습니다.장비 중량은 12.5~28.5톤에 달할 수 있으며, 작동 중 진동 진폭이 작아 24시간 고강도 연속 작동에 적응할 수 있으며, 장비의 수명은 8~10년에 달합니다.적응성 측면에서, 이 장비는 주철근 직경 Φ12~Φ40mm, 코일 철근 직경 Φ5~Φ14mm의 다양한 강재를 처리할 수 있으며, 평활한 원형 강재 및 이형 철근과 같은 일반적인 유형을 포함합니다.동시에 다양한 파일 직경(Φ300~Φ2500mm)과 길이(9~27m)의 강철 케이지 가공을 지원하여 교량, 건축 공사, 토목 공사 등 다양한 시나리오의 요구를 유연하게 충족할 수 있습니다.
스틸 케이지 롤러 용접기의 작동 원리
매개변수 설정: 작업자는 터치스크린을 통해 강철 케이지 파일 직경, 길이, 주요 철근 수, 스터럽 간격 등의 가공 매개변수를 입력하고, 시스템은 자동으로 가공 프로그램을 분석하여 생성합니다.
주철근 공급: 주철근을 철골 케이지 롤러 용접기의 주철근 위치 결정 메커니즘에 하나씩 넣으면 장비가 자동으로 주철근 간격의 교정 및 고정을 완료합니다.
스터럽 와인딩: 코일 철근은 와이어 공급 메커니즘을 통해 균일하게 가공 구역으로 이송되고 동시에 장비의 활성 롤러가 주 철근을 회전시켜 스터럽의 나선형 와인딩을 실현합니다.
자동 용접: 스터럽과 주철근이 교차 접촉하면 자동 용접 메커니즘이 동시에 시작되어 사전 설정된 프로그램에 따라 용접 작업을 완료하고 용접 공정 중 용접 품질을 실시간으로 모니터링합니다.
완제품 출력: 스틸 케이지 가공이 완료되면 장비가 자동으로 위치 조정 장치를 해제하고, 완제품은 배출 롤러 테이블을 통해 지정된 위치로 이송됩니다. 전체 공정의 중간 링크에는 수동 개입이 필요하지 않습니다.
스틸 케이지 롤러 용접기의 핵심 기술 매개 변수
| 모델 |
가공 파일 직경(mm) |
처리 길이(m) |
주철근 직경(mm) |
코일 보강 직경(mm) |
등자 간격(mm) |
정격 총 전력(kw) |
장비 무게(kg) |
전체 치수(m) |
|---|
| GL-1500 |
300-1500 |
9/12/18/24/27 |
12-40 |
5-14 |
50-500 |
15 |
12500/16000/18000/20000 |
28.5x5x2.5 / 38.5x5.5x2.5 등 |
| GL-2000 |
400-2000 |
9/12/18/24/27 |
12-40 |
5-14 |
50-500 |
23 |
18000/21000/24000/28500 |
28.5x8x3.3 / 38.5x8x3.3 등 |
| GL-2500 |
800-2500 |
9/12/18/24/27 |
12-40 |
5-14 |
50-500 |
27 |
18000/21000/24000/28500 |
28.5x8.5x3.5 / 38.5x8.5x3.5 등 |
스틸 케이지 롤러 용접기의 적용 시나리오
교량 인프라: 고속도로 및 철도 교량용 파일 기초 강철 케이지를 가공하여 다양한 파일 직경의 교량 기초 시공 요구에 맞게 조정하고 강철 케이지와 파일 기초 크기의 정확한 일치를 보장합니다.
건축 시공: 상업용 주택, 보상 주택, 사무실 건물 등의 건축 프로젝트를 위한 기초 강철 케이지를 가공하여 일괄적으로 표준화된 강철 케이지를 생산하고 시공 진행률을 개선할 수 있습니다.
도시공학: 도시 공공터널, 하수처리장, 지하철역 등 도시 기반 시설용 강철 구조물을 가공하며, 특수 형상 강철 케이지의 가공 요구에 맞춰 매개변수를 유연하게 조정할 수 있습니다.
조립식 부품 공장: 조립식 말뚝, 파이프 말뚝 및 기타 구성품용 강철 케이지를 전문 생산 방식으로 가공하여 대량화 및 표준화된 생산을 실현하고 구성품의 품질 일관성을 향상시킵니다.
애프터 서비스 보증
설치 및 시운전: 무료 현장 설치 및 시운전 서비스를 제공합니다. 전문 기술자가 현장 장비 위치 설정, 매개변수 교정 및 시제품 제작 지침을 제공하여 장비가 3일 이내에 정상적으로 작동할 수 있도록 보장합니다.
인력 교육: 강철 케이지 롤러 용접기 매개변수 설정, 일상 유지 보수 및 고장 진단 등 핵심 기술을 다루는 일대일 실무 교육을 실시하고 교육 후 운영 자격 증명서를 발급합니다.
품질보증 서비스: 전체 기계에 대한 1년 보증, 핵심 구성품(PLC 제어 시스템, 용접 장치, 롤러 어셈블리)에 대한 2년 보증, 보증 기간 내 부품 무료 교체 및 유지 보수;
부가가치 서비스: 강철 케이지 롤러 용접기 구매 시 CO₂ 차폐 용접기, 강철 막대 굽힘기, 가공 템플릿 등 무료 지원 장비를 제공하여 고객의 추가 투자를 줄여줍니다.
긴급 대응: 24시간 서비스 핫라인을 구축하십시오. 장애 신고 접수 후 48시간 이내(원격 지역은 72시간 이내)에 현장 서비스를 제공하여 고객의 생산에 지장이 없도록 보장합니다.
