지능형 건설 정책의 지속적인 발전과 사회 기반 시설 프로젝트의 품질 및 효율성 향상이라는 두 가지 원동력에 힘입어, CNC 철근 절단 생산 라인은 철근 가공 분야의 핵심 장비로서 기존의 수동 가공 방식을 점차 대체하고 있으며, 고속철도, 교량, 도시철도 등 주요 프로젝트의 표준 장비로 자리매김했습니다. 자동화, 지능화, 고정밀성을 통합한 이 장비는 철근 가공 작업 방식에 혁명을 일으켰으며, 건설 산업의 산업 변혁에 핵심적인 기반을 제공했습니다.
![14_1.jpg]( "1761117685652025.jpg")
본 장비는 수입 PLC 및 CNC 제어 시스템과 결합된 완전 폐쇄 루프 제어 방식의 고정밀 서보 구동 시스템을 채택하여 절단 공정을 정밀하게 제어합니다. 가공 길이 정확도는 ±1mm에 달하고, 각도 정확도는 ±1° 이내로 제어되어 업계 평균을 훨씬 뛰어넘습니다. 혁신적인 가위형 경사 절삭날 설계는 절단 용량을 향상시켜 동일 톤수 장비 대비 효율을 1/3로 높일 뿐만 아니라, 철근 변형을 효과적으로 줄이고 평평하고 균일한 절삭날을 보장합니다. 다양한 규격의 철근을 동시에 절단할 수 있는 본 장비는 Φ12mm 철근 12개, Φ32mm 철근 1개를 동시에 절단하여 일괄 처리 효율을 크게 향상시킵니다.
고성능 유압 구동 시스템을 탑재하여 최대 600KN의 전단력과 분당 20회의 전단 주파수를 제공합니다. 8시간 내 최대 일일 생산량은 9,666개에 달하며, 이는 기존 가공 장비보다 3~5배 높은 효율입니다. 분산 오일 주입 시스템과 자동 윤활 시스템을 통해 메인 머신 헤드의 장기 안정적 작동을 보장하고 장비 고장률을 0.8% 미만으로 유지합니다. 최적화된 공압 전달 설계는 스테인리스 스틸 메인 파이프라인을 채택하여 압축 공기 손실을 줄이고 솔레노이드 밸브의 응답 속도를 높여 장비의 연속 작동 능력을 더욱 향상시킵니다.
정밀한 파라미터 제어와 자재 최적화를 통해 원자재 손실률을 5% 이내로 제어하여 엔지니어링 자재 비용을 크게 절감합니다. 이 장비는 저에너지 소비 모터와 고효율 유압 시스템을 사용합니다. Φ25mm 철근 절단 시 작동 압력은 15Mpa에 불과하여 기존 장비 대비 에너지 소비를 40% 절감합니다. 동시에 소음은 75데시벨 이하로 제어되어 친환경 건축 기준을 충족합니다.
![13_1.jpg]( "1761117701757659.jpg")
100가지 가공 파라미터를 사전 설정하고 파라미터 메모리 및 호출 기능을 지원하는 고급 휴먼-머신 인터페이스(HMI)를 탑재하여 "풀프루프(Foolproof)" 작동을 실현합니다. 작업자는 간단한 교육 후 바로 작업에 착수할 수 있습니다. 일부 고급 모델에는 IoT 원격 모니터링 기능이 통합되어 장비의 작동 상태 및 블레이드 마모를 실시간으로 모니터링하고, 절삭 파라미터를 자동으로 보정하여 예측 유지보수를 실현합니다.
모듈형 조합 설계를 채택하여 사용자는 실제 필요에 따라 단일 또는 다중 자재 저장 시스템을 선택할 수 있습니다. 양방향 자재 배출 및 이동식 원자재 플랫폼과 결합하여 현장 활용도를 향상시킬 뿐만 아니라 노동 강도도 낮춥니다. 장비의 전체 바닥 면적은 약 27m×4m×2m입니다. 또한, CNC 철근 벤딩 센터와 결합하여 절단-벤딩 연결 라인을 형성하여 원자재부터 완제품까지 통합 가공을 실현합니다.
점프 방지 자동 압착 장치와 다단 완제품 보관 메커니즘을 탑재하여 가공 중 철근 변위로 인한 안전 위험을 효과적으로 방지하고 작업 안전성을 전면적으로 향상시킵니다. 본 장비는 ISO9001 품질 경영 시스템 인증을 획득했으며, 핵심 부품은 국내외 유명 브랜드를 사용하고, 수입 씰을 적용하여 장비 수명을 더욱 연장하여 기존 모델 대비 두 배의 내구성을 자랑합니다.
이 생산 라인은 철근 가공 및 유통 센터, 대형 교량 프로젝트, 고속철도, 도시철도, 수자원 보존 프로젝트, 조립식 건물 등의 분야에서 널리 사용되고 있으며, 특히 대량의 철근 절단 가공에 적합합니다. 장강-한강 수로 전환 프로젝트, 후이저우-자오칭 고속도로 등 주요 프로젝트에서 이 장비는 생산 효율 10% 향상, 인건비 68% 절감, 프로젝트 총비용 100만 위안 이상 절감, 완제품 품질 100% 달성 등 놀라운 성과를 달성했습니다.
다양한 지역 및 엔지니어링 환경에 대응하여, 고원지대나 고온과 같은 특수 작업 조건의 요구에 맞춰 장비를 맞춤 제작할 수 있으며, 설치 적격률은 100%에 달합니다. "일대일로" 정책의 진전과 함께, 이러한 장비는 여러 국가와 지역으로 수출되어 "중국의 지능형 제조"의 세계화를 선도하는 중요한 사례로 자리매김했습니다.
전문가 팀이 사전 판매 모델 선정 안내 및 도면 검토부터 설치 및 시운전까지 전 과정을 지원합니다. 현장 공간이 제한적인 등 특수한 상황에서는 장비 레이아웃을 최적화하여 설치 재작업을 최소화할 수 있습니다. 전국적인 서비스 네트워크와 상설 서비스 센터를 구축하고 24시간 서비스 핫라인을 운영합니다. 고장 신고는 15분 이내에, 일반적인 문제는 2시간 이내에 해결되며, 긴급 상황 발생 시 24시간 이내에 현장 유지보수를 제공합니다. 동시에 포괄적인 예비 부품 공급 및 장비 유지보수 서비스를 제공하여 고객의 후속 운영 비용을 크게 절감합니다.
CNC 철근 가공 장비 시장 규모가 지속적으로 확대됨에 따라, 정밀성, 효율성, 지능성, 그리고 환경 보호라는 핵심 장점을 갖춘 CNC 철근 절단 생산 라인은 건설 산업의 고품질 발전을 위한 중요한 동력으로 자리 잡고 있습니다. 앞으로 AI 기술과 사물 인터넷의 심층적인 통합을 통해 이러한 장비는 더욱 지능적이고 유연한 방향으로 업그레이드되어 글로벌 인프라 프로젝트에 더 나은 가공 솔루션을 제공할 것입니다.
