교량 및 고속철도 인프라 프로젝트용 CNC 강철 케이지 압연기 – 생산 용량 5배 증가

효율적인 자동 생산: 이중 주철근 고정 장치와 자동 나선형 철근 공급 시스템을 갖춘 단일 기계로 하루 평균 8~12개의 철골 케이지(직경 1.2~2.5m)를 생산할 수 있습니다. 이는 수동 처리에 비해 효율성이 5배 이상 향상되어 프로젝트 공사 기간이 크게 단축됩니다.

업그레이드된 정밀 제어: 서보 모터 드라이브와 PLC(Programmable Logic Controller) 수치 제어 시스템을 채택하여 주철근 간격 오차를 ±2mm 이내로 제어하고, 나선 철근 피치 정밀도는 ±3mm 이하입니다. GB/T 1499.2-2018 철근 콘크리트용 강재 표준을 완벽하게 준수합니다.

지능형 안전 보호: 적외선 유도식 핀치 방지 장치, 용접 연기 정화 시스템, 비상 정지 모듈이 장착되어 있습니다. 작업자의 안전을 보장하는 동시에 환경 오염 물질 배출을 줄이고 친환경 건축 요건을 충족합니다.

모듈형 유연 적응: 직경 500~3,000mm, 길이 2~12m의 철제 케이지를 맞춤형으로 가공할 수 있습니다. 금형 교체를 통해 생산 사양을 신속하게 변경할 수 있어 교량 말뚝 기초 및 파이프 갤러리 지지대 등 다양한 시나리오에 대응할 수 있습니다.

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제품 세부 정보

스틸 케이지 압연기는 철근 콘크리트 구조물의 스틸 케이지 가공을 위해 설계된 자동화 및 지능형 장비입니다. 수치 제어(NC) 시스템을 통해 철근 권취 및 용접 등의 공정을 정밀하게 제어하여 스틸 케이지의 표준화된 생산을 실현합니다. 기존의 수동 바인딩 방식과 달리, 이 장비는 기계식 변속, 자동 용접, 지능형 제어 등 핵심 기술을 통합하여 제작합니다. 교량, 고속철도, 지하철, 파이프 파일 등 대규모 인프라 프로젝트에 널리 사용되어 스틸 케이지 제조 과정에서 발생하는 낮은 가공 효율, 낮은 정밀도, 높은 노동 집약도라는 업계의 문제점을 완벽하게 해결합니다.

스틸 케이지 롤링 머신

핵심 경쟁 우위

효율적인 자동 생산: 이중 메인 철근 고정 장치와 자동 나선형 철근 공급 시스템을 갖춘 이 기계는 하루 평균 8~12개의 철골 케이지(직경 1.2~2.5m)를 생산할 수 있습니다. 이는 수동 처리 대비 5배 이상의 효율성 향상을 의미하며, 프로젝트 공사 기간을 크게 단축합니다.

업그레이드된 정밀 제어: 서보 모터 드라이브와 PLC(Programmable Logic Controller) 수치 제어 시스템을 채택하여 주철근 간격 오차를 ±2mm 이내로, 나선 철근 피치 정밀도를 ±3mm 이하로 제어합니다. GB/T 1499.2-2018 철근 콘크리트용 강재 표준을 완벽하게 준수합니다.

지능형 안전 보호: 적외선 유도식 핀치 방지 장치, 용접 흄 정화 시스템, 비상 정지 모듈이 장착되어 작업자의 안전을 보장하는 동시에 환경 오염 물질 배출을 줄이고 친환경 건축 요건을 충족합니다.

모듈형 유연 적응: 직경 500~3,000mm, 길이 2~12m의 철제 케이지를 맞춤형으로 가공할 수 있습니다. 금형 교체를 통해 생산 사양을 신속하게 변경할 수 있으며, 교량 말뚝 기초 및 파이프 갤러리 지지대와 같은 다양한 시나리오에 대응할 수 있습니다.

주요 기술 매개변수

기술 지표	표준 구성
주요 보강 사양	Φ12-Φ40mm HRB400E
나선형 보강 사양	Φ6-Φ16mm
용접방법	CO₂ 가스 차폐 용접
모터 파워	15-30kW
장비 무게	8-15톤
제어 방법	터치스크린 + PLC NC 시스템