전체 공정 지능형 스틸 케이지 용접 워크스테이션
효율성 혁신: 고속도로 프로젝트에 워크스테이션을 도입한 후 일일 생산량이 수동 3대에서 15대로 늘어났으며, 800개의 철제 케이지가 예정보다 1개월 앞당겨 3개월 만에 완성되었습니다.
비용 절감: 도시철도 교통 프로젝트로 용접공 6명이 감축되어 연간 노동비가 120만 위안 이상 절감되었고, 연간 용접 수리 재료비도 약 30만 위안 절감되었습니다.
업계 인정: 현재 15개 인프라 기업에 서비스를 제공하고 있으며 중국 12개 성의 주요 프로젝트에 적용되었습니다.
I. 핵심 제품 가치: 인프라 용접의 3가지 주요 문제점 해결
12m 길이의 강철 케이지 하나를 용접하는 데 걸리는 시간은 8~10시간에서 0.5시간으로 단축되었습니다.
용접 적격률은 85%에서 99.8%로 증가했습니다.
단일 프로젝트의 인건비가 300만 위안 이상 절감되었습니다.
고속철도, 고속도로, 도시철도 등 인프라 프로젝트의 "효율성 엔진"이 되었습니다.
에너지 소비: 총 전력은 55kW로 유사 장비보다 에너지 효율이 15% 더 높습니다. 하루 전기 비용(8시간)은 약 400위안입니다.
설치주기: 표준화된 설치 프로세스를 통해 7일 이내에 시운전 및 가동이 완료됩니다.
적응 범위: 강철 케이지 직경 Φ600-Φ3000mm, 길이 6-24m; 맞춤형 원형, 정사각형 및 다각형 단면을 지원합니다.
작업 임계값: 터치스크린 + 그래픽 인터페이스; 일반 근로자도 2일간의 교육 후 독립적으로 작업 가능.
사전 판매: 현장 계획 도면(물과 전기 배치 포함) 및 장비 선택 계획 무료 제공, 프로젝트 용량 요구 사항에 따른 맞춤형 구성
판매 중: 현장 시운전을 위한 엔지니어 3명 배치; 운영 및 유지보수 교육 동시 제공; 배포장비 작동 및 유지 관리 매뉴얼;
판매 후: 24시간 핫라인 응답; 12시간 이내 현장 유지보수; 핵심 부품(로봇, 모터)에 대한 1년 보증; 평생 예비 부품 공급;
업그레이드: 구매 후 3년 이내에 AI 지능형 품질 검사(용접 결함 유형 자동 식별) 및 디지털 트윈(생산 공정의 3D 시뮬레이션) 기능을 무료로 업그레이드해 드립니다.
효율성 혁신: 고속도로 프로젝트에 워크스테이션을 도입한 후 일일 생산량이 수동 3대에서 15대로 늘어났으며, 800개의 철제 케이지가 예정보다 1개월 앞당겨 3개월 만에 완성되었습니다.
비용 절감: 도시철도 교통 프로젝트로 용접공 6명이 감축되어 연간 노동비가 120만 위안 이상 절감되었고, 연간 용접 수리 재료비도 약 30만 위안 절감되었습니다.
업계 인정: 현재 15개 인프라 기업에 서비스를 제공하고 있으며 중국 12개 성의 주요 프로젝트에 적용되었습니다.




