자동 철골 케이지 용접 작업대 - 교량 및 파일 기초 공사를 위한 고효율 지능형 장비

전자동 강철 케이지 용접 워크스테이션은 "원자재 가공 - 정밀 용접 - 지능형 감지 - 완제품 출력"의 전체 프로세스를 통합한 통합형 지능형 장비입니다.이 제품은 교량 말뚝 기초, 고속도로, 지하철 터널, 건물 건설 등의 인프라 시나리오에 맞게 특별히 설계되었습니다.직경 Φ800~2500mm의 강철 케이지에 대해 강철 막대 전처리부터 성형 및 용접까지 무인 작업을 실현할 수 있습니다.기존의 분산형 처리 모드와 비교했을 때, 이 워크스테이션은 모듈식 통합 설계와 PLC 수치 제어 시스템 관리 및 제어를 통해 톱질, 나사산 가공, 연마, 용접 및 이송과 같은 여러 프로세스를 원활하게 연결합니다.이 제품은 수동 용접의 낮은 효율성, 불안정한 품질, 많은 소모품 소모와 같은 업계의 문제점을 완벽하게 해결합니다.인프라 산업화 전환 정책에 대응하는 핵심 장비로서, 중국 철도 12국, 롄윈강-쑤저우 고속도로 등 주요 프로젝트에 대규모로 적용되었습니다.

핵심 구성 모듈

• 자동 공급 및 전처리 모듈: 진동 베드형 원료 저장고와 계단형 공급 메커니즘을 갖추고 있어 직경 Φ18-32mm의 주요 보강재를 자동으로 분산, 분류 및 공급할 수 있습니다. 톱질, 나사산 절단 및 연마 장치와 통합되어 고정 길이 톱질(오차 ≤ ±1mm), 리브 필링 및 나사산 절단(나사산 프로파일 충만도 ≥ 99.5%), 끝단 연마를 한 번의 공급으로 완료하여 후속 용접을 위한 고정밀 기본 소재를 제공합니다.
• 지능형 이송 및 위치 결정 모듈: 자기 흡입 이송 플랫폼을 채택하여 3개의 주요 보강재를 동시에 잡고 정밀하게 공급할 수 있으며, 위치 결정 정확도는 ±3mm입니다. 유압식 지지 링 조정 메커니즘을 갖추고 있어 내경 범위 1700~2000mm에 맞게 프로그래밍 방식으로 조정할 수 있으며, 금형을 교체하지 않고도 사양을 전환할 수 있습니다.
• 다중 모드 용접 모듈: 핵심 구성에는 6개의 6축 용접 조작기와 CO₂ 가스 차폐 용접 시스템이 포함되어 있으며, 전체 용접 및 퀸컨스 용접과 같은 다중 용접 모드를 지원하고 단일 지점 용접 시간은 최소 1초입니다. 주요 보강재와 스터럽의 용접이 동시에 수행되며 12m 길이의 강철 케이지의 단일 섹션에 대한 용접 시간은 단 40분(주 보강재 20분 + 스터럽 20분)입니다.
• 실시간 감지 및 피드백 모듈: 용접 품질 시각 검사 시스템과 철근 크기 감지 장치가 내장되어 있어 용접 부위 충만도와 주철근 간격 등 주요 지표를 실시간으로 모니터링하고, 이상 발생 시 자동으로 전원을 끄고 경보를 울립니다. 지원 데이터 추적 기능을 통해 철골 케이지 각 구역의 용접 매개변수와 검사 보고서를 기록할 수 있습니다.
• 수치 제어 중앙 제어 시스템: 7인치 고화질 터치스크린에 산업용 PLC가 장착되어 있으며, 20개 이상의 표준화된 처리 매개변수 템플릿이 내장되어 있어 안내 매개변수 입력을 지원합니다(케이지 직경 및 주요 보강재 수와 같은 주요 값만 설정하면 됨). 계층적 권한 설계로 운영 및 관리 권한을 구분하여 잘못된 매개변수 수정을 방지합니다.

핵심 성능 이점

1. 고효율 및 노동력 절감, 생산능력 2배 증가 및 비용 절감

2. 정밀하고 안정적이며, 품질이 우수하고 재작업이 필요 없음

3. 유연한 적응, 다양한 시나리오 간 빠른 전환

4. 안전하고 에너지 절약, 편리한 작동 및 유지 보수, 긴 서비스 수명

작업 흐름 분석

1. 원자재 공급: 주 보강재와 등자 원자재는 진동베드형 빈을 통해 자동으로 분류되고, 공급 메커니즘은 이를 사전 설정된 사양에 따라 분류하여 전처리 장치로 보냅니다.

2. 정밀 전처리: 톱질 모듈은 주요 보강재를 고정된 길이(오차 ≤ ±1mm)로 절단하고 나사산 가공과 끝단 연마를 동시에 완료하여 용접 표면이 깨끗하고 버가 없는지 확인합니다.

3. 프레임워크 형성: 자기흡입 전달 플랫폼은 주요 철근을 용접 스테이션으로 정확하게 보내고, 유압 지지 링은 케이지 직경을 고정하며, 조작기는 주요 철근을 잡아 원주 방향의 위치 조정을 완료합니다.

4. 동기용접: 6개의 용접 조작기가 케이지의 원주를 따라 고르게 분포되어 주철근과 철근 링의 용접을 동시에 완료합니다. 스터럽 메커니즘은 스터럽을 동기적으로 운반하여 나선형 와인딩 용접을 완료하고 용접점 품질을 실시간으로 모니터링합니다.

5. 완제품 출력: 용접 후 자동 공기 냉각이 수행되고 감지 모듈이 크기와 용접 품질을 다시 확인하고 자격을 갖춘 완제품을 호이스팅 영역으로 밀고 자격을 갖추지 못한 제품은 경보를 울리고 결함 위치를 기록합니다.

핵심 기술 매개변수

응용 프로그램 시나리오

• 교량 인프라: 고속도로 및 철도교량용 파일 기초 철골 케이지 가공, 대구경(Φ2000-2500mm) 케이지 수요에 맞춰 조정, 파일 기초 시공 장비와 원활하게 연결;

• 도시공학: 지하철역 및 도시공동터널용 강철 케이지 가공, 표준화된 생산으로 다양한 구간의 시공 일관성을 보장하고, 특수형 케이지의 맞춤형 제작을 지원합니다.

• 건축시공 : 상업용 주택 및 보상주택용 기초강철 케이지 가공, 대량생산으로 공사기간 보증능력을 향상시키고 현장가공용지 수요를 감소시킨다.

• 조립식 부품 공장: 조립식 말뚝, 파이프 말뚝 및 기타 구성품용 강철 케이지를 대량 생산하며, 조립식 생산 라인과 협력하여 구성품 품질의 일관성을 개선합니다.