CNC 철근 벤딩기: 핵심 특징 및 메카트로닉스 장점

1. 철근의 효율적인 활용을 극대화합니다. 본 장비는 고정밀 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템을 채택하여 철근 투입량을 정확하게 계산하고 제어합니다. 가공 과정에서 시스템은 철근의 길이와 형상 요구 사항에 따라 절단 및 굽힘 순서를 최적화하여 수작업 예측 오류로 인한 원자재 낭비를 방지합니다. 예를 들어, 규격이 다른 여러 철근을 가공할 경우, 시스템은 투입 길이를 적절히 조절하여 철근 잔여물을 최소화합니다. 일반적으로 기존 장비 대비 철근 활용률을 8~12% 향상시켜 건설 기업의 원자재 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

2. 다양한 규격의 철근을 빠르게 교체할 수 있습니다. CNC 철근 벤딩기의 공급부는 고성능 서보 모터로 구동 및 제어되어 빠른 응답 속도, 높은 위치 정밀도 및 안정적인 작동을 제공합니다. 작업자는 제어판에서 매개변수를 간단히 조정하여 직경이 다른 철근(일반적으로 Φ10mm~Φ50mm)의 교체 및 조정을 1분 이내에 완료할 수 있습니다. 이는 기존 장비에서 철근 교체 시 필요했던 복잡한 기계적 조정 작업을 없애 규격 전환으로 인한 가동 중지 시간을 크게 줄이고 생산 라인의 전체 가공 효율을 향상시킵니다.

3. 유연하고 편리한 가공 형상 조정. 장비의 전체 ​​가공 공정은 컴퓨터로 완벽하게 제어되어 기존 장비의 번거로운 조정 방식을 근본적으로 변화시킵니다. 철근의 굽힘 형상을 변경해야 할 경우, 작업자는 터치 제어 화면에서 사전 설정된 가공 유형을 선택하기만 하면 시스템이 굽힘 각도, 반경 및 순서를 자동으로 조정하여 가공을 완료합니다. 특수하거나 새로운 가공 형상의 경우, 기술자는 기계 구조를 분해하거나 수정할 필요 없이 내장 소프트웨어를 통해 가공 매개변수를 직접 수정하거나 프로그램을 편집할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 장비는 다양한 설계 도면의 가공 요구 사항에 신속하게 적응할 수 있으며 제품 교체 주기를 크게 단축합니다.

4. 분명한 가격 이점을 갖춘 높은 비용 성능. 유사한 외국 CNC 철근 벤딩 머신과 비교할 때 이 장비는 상당한 비용 이점을 가지고 있습니다. 가격은 외국 제품의 1/4에 불과하지만 핵심 성능 지표(위치 정확도, 처리 효율성 및 안정성 등)는 국제 선진 수준에 도달할 수 있습니다. 비용 우위는 주로 핵심 구성 요소의 독립적인 연구 개발과 현지화 생산에 기인하며, 이는 생산 및 운송 비용을 절감할 뿐만 아니라 중소 건설 기업이 지능형 장비를 구매할 수 있는 문턱을 낮추어 국내 및 글로벌 시장에서 제품의 대규모 판촉 및 판매에 도움이 됩니다.

가공 기술 측면에서 CNC 철근 벤딩기의 작업 공정은 기존 가공 방식을 기반으로 최적화되었으며, 핵심 단계는 유지하면서 완전 자동화를 실현했습니다. 기존 철근 가공은 세 단계로 나뉘는데, 첫째는 기계 장비로 철근을 곧게 펴고, 둘째는 수동 또는 반자동 공구를 사용하여 필요한 형태로 비틀고, 마지막으로 날카로운 절단 헤드로 절단합니다. 이러한 방식은 공정이 단절되고, 효율이 낮으며, 가공 일관성이 떨어지는 문제점을 가지고 있습니다.

CNC 철근 벤딩기는 가공 공정을 네 개의 유기적인 부분으로 통합하여 고도로 집적화된 메카트로닉스 제품을 구현합니다. 첫 번째 부분은 철근 공급부로, 철근을 다음 공정으로 안정적으로 이송하는 역할을 합니다. 두 번째 부분은 교정부로, 철근의 굽힘 변형을 제거하고 가공 정밀도를 보장합니다. 이 두 부분은 고정밀 서보 모터 시스템으로 구동되어 공급과 교정의 동기식 조정을 실현하며, 교정 정밀도는 ±0.5mm/m에 달합니다. 세 번째 부분은 토션 헤드와 절단부로 구성되며, 각각 독립적인 서보 모터 시스템으로 구동됩니다. 토션 헤드는 벤딩 각도(오차 ≤±0.5°)와 벤딩 반경을 정밀하게 제어할 수 있으며, 절단부는 철근을 일정한 길이로 빠르고 매끄럽게 절단하여 절단면에 버(burr)가 발생하지 않도록 합니다. 네 번째 부분은 장비의 "두뇌" 역할을 하는 산업용 제어 컴퓨터 시스템입니다. 이 시스템은 프로그램 편집, 매개변수 설정, 공정 모니터링 및 오류 조기 경고 기능을 통합하고 통신 버스를 통해 전체 처리 공정을 통합적으로 제어합니다.

이 네 부분은 긴밀하게 연결되고 조정되어 연속적이고 자동화된 가공 라인을 형성합니다. 높은 수준의 메카트로닉스 통합은 가공 품질의 안정성과 일관성을 보장할 뿐만 아니라 가공 과정에서 수작업 개입을 최소화합니다. 전체 공정을 완료하는 데 단 1~2명의 작업자만 필요하므로 노동 강도와 작업자의 숙련도 요구 사항이 크게 줄어듭니다. 철근 가공 산업의 지능형 전환을 대표하는 중요한 장비인 CNC 철근 벤딩기는 탁월한 성능과 높은 가성비로 현대 건설 프로젝트에 없어서는 안 될 핵심 장비로 자리매김했습니다.