철근 케이지 롤러 용접기 공급업체

철근 케이지 롤러 용접기는 공급, 위치 지정, 용접 및 성형을 하나의 완전 자동화 공정으로 통합하여 전체 생산 라인을 관리하는 데 단 한 명의 작업자만 필요합니다.
높은 효율성 및 생산성: 대구경 케이지 세그먼트를 15~20분 안에 완성할 수 있습니다.
정밀 제어 및 안정적인 품질: PLC 지능형 제어 및 서보 모터 구동 방식을 채택하여, 본 기계는 발걸이 간격(오차 ±1mm), 용접 각도 및 케이지 직경을 정밀하게 제어합니다.
폭넓은 적용성 및 맞춤 제작: 철근 케이지 용접기는 세로 방향 철근(φ12mm~φ32mm)과 가로 방향 철근(φ4mm~φ16mm)을 가공하여 직경 φ200mm~φ2500mm, 길이 최대 30m의 케이지를 생산합니다. 다양한 프로젝트 요구 사항에 맞춰 사양을 맞춤 제작할 수 있습니다.

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제품 세부 정보

프리캐스트 콘크리트 보강재 가공의 핵심 장비인 철근 케이지 롤러 용접기는 전 세계 현대 건설 프로젝트에 필수적인 장비입니다. 수작업을 대체하도록 설계된 이 자동화 장비는 기초, 교량, 터널의 인장 강도와 구조적 안정성을 확보하는 데 중요한 철근 케이지를 표준화되고 효율적으로 생산합니다. 건설업체, 프리캐스트 공장 운영업체, 장비 유통업체 등 전 세계 B2B 구매자에게 철근 케이지 롤러 용접기는 인건비를 절감하고 생산 효율을 6~10배 향상시키며 EN ISO 17660과 같은 국제 표준을 준수하는 일관된 품질을 보장합니다. 전 세계적인 인프라 건설 붐 속에서 신뢰할 수 있는 철근 케이지 롤러 용접기를 선택하는 것은 시장 경쟁력 강화의 핵심 요소가 되고 있습니다.

2. 주요 특징

완전 자동화 통합: 철근 케이지 롤러 용접기는 공급, 위치 지정, 용접 및 성형 공정을 하나의 완전 자동화 공정으로 통합하여 전체 생산 라인을 관리하는 데 단 한 명의 작업자만 필요합니다. 수작업 개입을 없애 인적 오류를 줄이고 생산 연속성을 향상시킵니다.
높은 효율성과 생산성: 이중 용접 헤드 또는 로봇 용접 시스템을 장착한 철근 케이지 롤러 용접기는 세로 철근과 나선형 스터럽을 한 번에 연속 용접하여 수작업보다 6~10배 높은 생산 효율을 제공합니다. 대구경 케이지 세그먼트도 15~20분 만에 완성할 수 있습니다.
정밀 제어 및 안정적인 품질: PLC 지능형 제어 및 서보 모터 구동 방식을 채택하여, 철근 간격(오차 ±1mm), 용접 각도 및 철근망 직경을 정밀하게 제어합니다. 고품질 크롬 지르코늄 구리 용접봉을 사용하여 균일하고 견고한 용접을 보장하고 마모를 줄입니다.
폭넓은 적용성 및 맞춤 제작: 철근 케이지 롤러 용접기는 세로 방향 철근(φ12mm~φ32mm)과 가로 방향 철근(φ4mm~φ16mm)을 가공하여 직경 φ200mm~φ2500mm, 길이 최대 30m의 케이지를 생산합니다. 다양한 프로젝트 요구 사항에 맞춰 사양을 맞춤 제작할 수 있습니다.
내구성과 손쉬운 유지보수: 고강도 구조용 강철로 제작된 본체는 비틀림 저항성이 뛰어나 장기간 연속 작동에도 변형되지 않습니다. 모듈식 설계로 분해, 유지보수 및 마모 부품 교체가 용이하며 고장률이 매우 낮습니다.
스마트한 작동 및 안전: PLC 터치스크린을 탑재하여 손쉽게 파라미터를 설정, 저장 및 빠르게 조정할 수 있습니다. 비상 정지 버튼과 보호 커버를 포함한 완벽한 안전 보호 시스템은 작업자의 안전한 작동을 보장합니다.
에너지 절약 및 비용 효율성: 최적화된 용접 회로 설계로 유사 제품 대비 에너지 소비량을 15% 절감합니다. 인건비, 자재 손실, 유지보수 비용 절감으로 구매자의 전체 생산 비용을 크게 낮출 수 있습니다.

3. 기술 사양

사양 항목	매개변수
모델	LYGH-1500 / 2000 / 2500
세로 철근 직경	φ12mm - φ40mm
등자 직경	φ6mm - φ16mm
케이지 직경	직경 300mm ~ 2500mm (맞춤 제작 가능)
케이지 길이	1m - 30m (맞춤 제작 가능)
생산능력	시간당 1~2개 케이지 (표준 모델)
전원공급장치	380V, 3상, 50/60Hz
총 전력	18kW - 30kW
기계 무게	5000kg - 12000kg
전체 크기 (길이×너비×높이)	12000×1800×2200mm - 32000×2200×2800mm
용접표준	EN ISO 17660, GB 1499.2

4. 응용

교량 건설: 철근 케이지 롤러 용접기는 교각, 교대 및 보 기초용 철근 케이지 생산에 널리 사용됩니다. 높은 정밀도로 교량의 구조적 안정성을 보장하며, 고속도로 및 철도 교량 프로젝트의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
고속철도 및 지하철 인프라: 고속철도 고가교, 지하철역, 터널 라이닝 등에 사용되는 이 장비는 대규모 교통 프로젝트의 내진 및 하중 지지 요건을 충족하는 표준화된 철근 케이지를 생산하여 시공 효율성과 안전성을 향상시킵니다.
건물 기초: 주거용, 상업용 및 산업용 건물의 기초 공사에 적합하며, 천공 말뚝 케이지 및 현장 타설 말뚝 케이지를 포함합니다. 이 장비는 다양한 기초 깊이 및 하중 요구 사항에 맞춰 사양을 맞춤 설정할 수 있습니다.
프리캐스트 콘크리트 생산: 프리캐스트 공장에서는 철근 케이지 롤러 용접기를 사용하여 프리캐스트 말뚝, 벽체 패널, 보 등에 사용되는 표준화된 철근 케이지를 대량 생산함으로써 대량 생산을 실현하고 생산 주기를 단축합니다.
수자원 및 수력 발전 프로젝트: 댐, 수문 및 송수관용 철근 케이지 생산에 사용되는 이 기계는 내식성 설계와 안정적인 성능으로 열악한 건설 환경에 적합합니다.

5. 왜 우리를 선택해야 할까요?

10년 이상 글로벌 B2B 바이어들에게 서비스를 제공해 온 전문 철근 가공 장비 제조업체로서, 당사는 귀사에 실질적인 가치를 제공하는 독보적인 강점으로 경쟁업체와 차별화됩니다.

우수한 품질 및 인증: 당사의 철근 케이지 롤러 용접기는 국제 표준을 엄격히 준수하여 제조되며 CE, ISO 9001 및 SGS 인증을 획득했습니다. 모든 기계는 출고 전 72시간 연속 작동 테스트를 거쳐 안정적인 성능을 보장합니다.
맞춤 제작 가능: 당사는 케이지 크기, 철근 사양, 생산 능력 등 프로젝트 요구 사항에 따라 완벽하게 맞춤화된 솔루션을 제공합니다. 당사의 연구 개발팀은 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 독점 모델을 개발할 수 있습니다.
글로벌 사후 서비스: 당사는 50개국 이상을 아우르는 전문 사후 서비스 팀을 보유하고 있으며, 연중무휴 24시간 기술 지원, 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육을 제공합니다. 또한 2년 보증 및 평생 유지 보수 서비스를 제공하는 정품 예비 부품을 공급합니다.
비용 효율적인 가격: 직접 제조업체로서 우리는 중간 상인을 제거하여 경쟁력 있는 공장 가격을 제공하는 동시에 고품질을 보장합니다. 당사의 기계는 인건비를 70%, 자재 손실을 10% 줄여 투자금을 빠르게 회수할 수 있도록 도와줍니다.
신속한 배송: 당사는 다양한 표준 모델 재고를 보유하고 있으며, 배송 기간은 7~15일입니다. 맞춤 제작 모델은 30~45일 이내에 배송되어 프로젝트 진행에 차질이 없도록 보장합니다.

6. 적용 사례

의뢰인: 인도네시아의 선도적인 프리캐스트 콘크리트 회사(교량 및 고속철도 프로젝트 전문)

프로젝트 배경: 고객은 인도네시아 고속철도 인프라 프로젝트의 수요를 충족하기 위해 생산 능력을 확장해야 했으며, 이를 위해서는 느리고 오류 발생 가능성이 높은 수작업 제작 방식을 효율적이고 정밀한 철근 케이지 생산 방식으로 대체해야 했습니다.

당사의 솔루션: 당사는 종방향 철근(φ16mm~φ28mm) 및 횡방향 철근(φ6mm~φ12mm) 가공에 최적화된 RCW-2000 철근 케이지 롤러 용접기 3세트를 제공하여 직경 φ800mm~φ1500mm, 길이 최대 20m의 케이지를 생산할 수 있도록 맞춤 제작했습니다. 또한 현장 설치, 시운전 및 1주일간의 작업자 교육을 제공했습니다.

프로젝트 결과: 당사의 철근 케이지 롤러 용접기를 사용한 후, 고객사의 생산 효율은 8배 증가했고, 교대 근무당 인력은 12명에서 2명으로 감소했으며, 제품 합격률은 99.8%에 달했습니다. 해당 기계는 2년간 안정적으로 가동되어 고객사가 고속철도 프로젝트를 예정대로 완료하고 더 많은 정부 입찰에서 수주하는 데 기여했습니다.

7. FAQ

Q1: 귀사의 철근 케이지 롤러 용접기의 생산 능력은 얼마입니까?

A1: 생산 능력은 모델별로 다릅니다. 당사의 표준 RCW-1200 모델은 시간당 3~8개의 케이지를 생산할 수 있으며, 대형 RCW-2500 모델은 시간당 6~12개의 케이지를 생산할 수 있습니다. 또한 대규모 프리캐스트 공장의 더 높은 생산 능력 요구 사항을 충족하도록 기계를 맞춤 제작할 수도 있습니다.

Q2: 이 기계는 다양한 철근 재료 및 국제 표준에 적응할 수 있습니까?

A2: 네. 당사의 철근 케이지 롤러 용접기는 고강도 나사산 철근, 일반 철근, 스테인리스강 철근 등 다양한 철근 재질과 호환됩니다. EN ISO 17660, GB 1499.2, ACI 318 등의 국제 표준을 준수하여 전 세계 건설 프로젝트에 적합합니다.

Q3: 기계의 수명은 얼마나 되며, 유지 관리는 어떻게 해야 합니까?

A3: 적절한 정기 유지보수를 통해 당사 철근 케이지 롤러 용접기의 수명은 8~10년에 이를 수 있습니다. 유지보수에는 주로 용접 전극 세척, 서보 모터 및 구동 시스템 점검, 그리고 6~12개월마다 소모성 부품(전극, 롤러) 교체가 포함됩니다. 당사는 상세한 유지보수 매뉴얼과 온라인 기술 지원을 제공합니다.

Q4: 설치 및 교육 서비스도 제공하시나요?

A4: 네. 당사는 전 세계적으로 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육 서비스를 제공합니다. 당사의 전문 기술자가 제품 배송 후 7~10일 이내에 현장에 도착하여 귀사 팀이 철근 케이지 롤러 용접기의 작동 및 유지 보수 기술을 숙달할 수 있도록 지원해 드립니다.

Q5: 배송 기간 및 지불 조건은 어떻게 되나요?

A5: 표준 모델은 7~15일, 맞춤형 모델은 30~45일 이내에 배송됩니다. B2B 구매자를 위해 T/T(선금 30%, 잔금 70% 선납), 일람불 신용장(L/C), 지급인도(D/P) 등 다양한 결제 조건을 제공합니다. 또한 FOB, CIF, EXW 등의 무역 조건도 제공합니다.

Q6: 기계에 예비 부품을 제공할 수 있습니까?

A6: 네. 당사는 정품 예비 부품(전극, 롤러, 서보 모터 등)을 경쟁력 있는 가격으로 제공합니다. 전 세계에 예비 부품 창고를 운영하고 있어 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 3~7일 이내에 현장으로 예비 부품을 배송해 드립니다.

Q7: 이 기계는 미숙련 작업자도 쉽게 조작할 수 있습니까?

A7: 네. 이 기계는 사용하기 쉬운 PLC 터치스크린을 탑재하고 있으며, 조작 단계가 간단하고 파라미터 설정이 명확합니다. 자세한 작동 교육을 제공하여 미숙련 작업자도 3~5일 안에 기본 조작을 숙달할 수 있습니다. 또한 자동 고장 경보 기능이 있어 문제 해결이 용이합니다.

Q8: 제 프로젝트의 특정 요구사항에 맞춰 기계를 맞춤 제작해 주실 수 있나요?

A8: 물론입니다. 저희는 전문 연구 개발팀을 보유하고 있어 고객님의 요구 사항에 맞는 철근 케이지 직경, 길이, 철근 규격 및 생산 능력에 따라 철근 케이지 롤러 용접기를 맞춤 제작할 수 있습니다. 생산 전에 상세한 맞춤 제작 계획과 기술 도면을 제공해 드리고 확인을 받겠습니다.

건설 또는 프리캐스트 프로젝트에 필요한 고품질, 고효율, 비용 효율적인 철근 케이지 롤러 용접기를 찾고 계신다면, 저희가 바로 믿을 수 있는 파트너입니다. 지금 바로 연락주시면 무료 견적, 상세 제품 카탈로그, 맞춤형 솔루션을 제공해 드립니다. 저희 전문팀은 24시간 이내에 답변드리며, 상담부터 사후 관리까지 원스톱 서비스를 제공하여 생산 효율 향상과 비용 절감을 도와드립니다. 글로벌 건설 산업에서 상호 이익이 되는 협력을 함께 이루어 나가겠습니다!