철근 케이지 롤링 용접기의 작동 과정

1. 수술 전 준비 (5-10분)

• 장비 점검: 프레임, 고정 회전 디스크, 이동 디스크, 지지 롤러 및 림(최적화된 고강도 이음매 없는 강관 구조)을 포함한 기계의 전체 구조를 점검합니다. 주요 부품에 느슨함, 변형 또는 손상이 없는지 확인합니다. 이중 건 동기 용접 시스템, 레이저 위치 센서 및 완전 폐쇄 루프 제어 시스템이 정상 작동 상태인지 확인합니다.

• 안전 점검: 비상 정지 버튼, 가청 및 시각 경보 시스템, 용접 흄 배출 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 단락이나 누전을 방지하기 위해 전원 공급 장치, 전압(현지 표준에 따라 조정) 및 회로 연결을 점검하십시오. 용접 장갑, 보안경, 미끄럼 방지 신발 등 개인 보호 장비(PPE)를 착용하십시오.

• 자재 준비: 프로젝트 사양에 맞는 주철근(직경 12~32mm)과 스터럽(직경 6~16mm)을 준비합니다. 주철근은 필요한 길이(표준 9~12m, 18~22m까지 맞춤 제작 가능)로 절단하고, 용접 품질에 영향을 줄 수 있는 굽힘이나 녹이 없는지 확인하기 위해 곧게 펴줍니다.

• 템플릿 설치: 미리 정해진 철근 케이지 직경에 따라 해당 템플릿을 장비에 설치하십시오. 템플릿이 단단히 고정되었는지, 그리고 케이싱 간격(주철근 개수와 일치)이 올바르게 설정되었는지 확인하십시오. (다른 케이지 규격으로 교체하는 경우) 템플릿 교체는 신속한 전환을 위해 약 1시간이 소요됩니다.

2. 매개변수 설정 (2-3분)

• 매개변수 불러오기 또는 설정: 터치스크린에서 미리 저장된 매개변수 데이터(케이지 직경, 길이, 주철근 간격, 스터럽 밀도 및 용접 시간 포함)를 불러오거나 프로젝트 요구 사항에 따라 새로운 매개변수를 설정할 수 있습니다. 각 용접 접합부의 용접 시간을 유연하게 구성하고 저장할 수 있어 공정 표준과의 일관성을 보장합니다.

• 동기화 교정: PLC 주파수 변환 제어와 다중 주파수 변환기가 제대로 연동되어 고정 회전판, 이동판 및 모터의 움직임이 완벽하게 동기화되는지 확인합니다. 레이저 위치 센서를 교정하여 주철근과 스터럽의 위치 정확도(오차 ±5mm 이내)를 확보합니다.

• 용접 매개변수 조정: 철근 규격에 따라 용접 전류, 전압 및 용접 시간을 설정하십시오. 기계의 지능형 최적화 알고리즘이 자동으로 매개변수를 조정하여 불량 용접, 용접 누락 및 용접 기공 발생을 방지하고 용접 재료 낭비를 15% 줄여줍니다.

3. 자동 생산 작업 (케이지당 20~40분)

• 주철봉 공급: 준비된 주철봉을 자동 주철봉 공급 시스템에 넣습니다. 시스템은 레이저 위치 센서의 안내에 따라 미리 설정된 간격으로 주철봉을 자동으로 공급하고 위치시킵니다. 주철봉은 용접 중 위치가 어긋나지 않도록 템플릿에 단단히 고정됩니다.

• 스터럽 장력 조절 및 감기: 스터럽 장력 조절 시스템은 스터럽을 곧게 펴고 장력을 가한 다음, 감기 시스템이 미리 설정된 밀도로 스터럽을 주철근 주위에 감습니다. 최적화된 테두리 구조와 지지 롤러는 안정적인 회전을 보장하여 작동 관성을 줄이고 균일한 감기를 가능하게 합니다.

• 자동 용접: 이중 건 동기식 용접 시스템이 주철근과 스터럽 용접을 시작합니다. 주철근 하나의 용접 시간은 35초 이내로 제어되며, 전체 용접 과정은 완전 폐쇄 루프 제어 시스템으로 모니터링됩니다. 용접 중에는 이동 디스크가 철근 케이지 골격을 뒤쪽으로 당기는 반면, 디스크 바는 고정되어 마찰과 마모를 방지합니다.

• 실시간 모니터링: 작업자는 터치스크린을 통해 가공 진행 상황, 용접 매개변수 및 장비 작동 상태를 포함한 기계 작동 상태를 모니터링할 수 있습니다. 실시간 모니터링 및 데이터 기록 시스템은 모든 작동 정보를 자동으로 기록합니다. 비정상적인 매개변수 또는 오류가 감지되면 시스템은 즉시 청각 및 시각 경보를 발생시키고 작동을 중지합니다.

4. 완제품 검사 및 하역

• 품질 검사: 완성된 철근 케이지의 전체 크기, 주철근 간격, 스터럽 밀도 및 용접부를 검사합니다. 직경 오차는 ±10mm 이내, 스터럽 간격 오차는 ±5mm 이내여야 하며, 불량 용접, 용접 누락 또는 기공이 없어야 합니다. 모니터링 시스템에서 생성된 추적 가능한 데이터를 품질 검증에 활용할 수 있습니다.

• 하역: 장비의 견인 장치(중량 케이지에 맞게 맞춤 설정 가능)를 사용하여 완성된 철근 케이지를 안전하게 하역하십시오. 충돌이나 손상을 방지하면서 지정된 위치에 케이지를 놓으십시오. 길이가 매우 긴 케이지(18~22m)의 경우, 보조 장비를 사용하여 안정적인 하역 작업을 수행하십시오.

5. 수술 후 유지보수

• 정지 절차: 기계 전원 공급 장치와 공기 공급 장치(해당되는 경우)를 순서대로 끄십시오. 용접 연기 배출 시스템을 청소하고 용접 건, 템플릿 및 지지 롤러에서 용접 슬래그와 잔해물을 제거하십시오.

• 정기 유지보수: 마찰을 줄이기 위해 움직이는 부품(예: 지지 롤러 및 공급 시스템)에 윤활유를 도포하십시오. 용접 건과 다이 헤드의 마모 상태를 점검하고 필요한 경우 교체하십시오. 회로 및 파이프라인 연결부의 느슨함을 점검하십시오.

• 데이터 백업: 데이터 손실을 방지하기 위해 터치스크린의 파라미터 데이터를 백업하십시오. 기계의 작동 시간, 처리량 및 발생한 모든 오류를 기록하여 사후 관리 및 성능 최적화에 활용할 수 있습니다.