LYGL-350D 철근 케이지 용접기: 특수 형상 스터럽 철근 케이지용 자동 솔루션

LYGL-350D는 첨단 기계식 변속, 수치 제어 및 가스 차폐 용접 기술을 통합한 특수 형상 철근 케이지 전용 자동 용접 및 성형 장비입니다. 낮은 효율성, 불규칙한 철근 간격, 불안정한 결속 강도, 높은 노동 강도 등 수동 결속 방식의 문제점을 완벽하게 해결합니다. 이 장비는 주요 매개변수의 유연한 맞춤 제작을 지원하며, 최소 주철근 간격 100mm부터 고객 도면에 따라 최대 간격까지 맞춤 설정이 가능하여 다양한 특수 형상 프리캐스트 콘크리트 부품 가공 요구 사항에 완벽하게 대응할 수 있습니다. 프리캐스트 부품 공장, 교량 건설, 고속철도 노반 공사 등 다양한 분야에서 널리 사용되며, 특히 삼각형, 직사각형 등 특수 형상 철근 케이지가 필요한 프로젝트에 적합합니다.


제품 세부 정보

철근 케이지 성형기는 프리캐스트 콘크리트 부재의 철근 케이지 제조에 필수적인 기계 장비로, 말뚝, 벽체, 보와 같은 프리캐스트 부재의 구조 강도 및 품질 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 본 작업 절차는 산업 표준 및 장비 특성을 기반으로 수립되었으며, 작업자가 장비를 정확하고 안전하게 작동하고 작업 효율을 극대화하며 생산된 철근 케이지가 *콘크리트 구조 공학 시공 품질 검사 기준*(GB50204)의 요구 사항을 완벽하게 충족하도록 안내하는 것을 목표로 합니다. 철근 가공 장비 분야에서 10년 이상의 경험을 보유한 전문 제조업체로서, 당사가 자체 개발한 LYGL-350D 철근 케이지 용접기는 특수 형상 스터럽 철근 케이지 가공에 최적화된 장비로, 기존의 수동 결속 방식을 완벽하게 대체하고 업계 자동화를 선도하고 있습니다.

스터럽 스틸 케이지

LYGL-350D 철근 케이지 용접기 제품 개요

LYGL-350D는 첨단 기계식 변속, 수치 제어 및 가스 차폐 용접 기술을 통합한 특수 형상 철근 케이지 전용 자동 용접 및 성형 장비입니다. 낮은 효율성, 불규칙한 철근 간격, 불안정한 결속 강도, 높은 노동 강도 등 수동 결속 방식의 문제점을 완벽하게 해결합니다. 이 장비는 주요 매개변수의 유연한 맞춤 제작을 지원하며, 최소 주철근 간격 100mm부터 고객 도면에 따라 최대 간격까지 맞춤 설정이 가능하여 다양한 특수 형상 프리캐스트 콘크리트 부품 가공 요구 사항에 완벽하게 대응할 수 있습니다. 프리캐스트 부품 공장, 교량 건설, 고속철도 노반 공사 등 다양한 분야에서 널리 사용되며, 특히 삼각형, 직사각형 등 특수 형상 철근 케이지가 필요한 프로젝트에 적합합니다.

상세 매개변수 해석

LYGL-350D는 합리적인 파라미터 구성과 뛰어난 적응성을 갖추고 있으며, 각 파라미터는 처리 효율과 제품 품질의 균형을 이루도록 설계되었습니다.
  • 기본 구성: 표준 케이지 길이는 6m이며, 프로젝트 요구 사항에 따라 다양한 프리캐스트 부재 크기에 맞춰 맞춤 제작이 가능합니다. 이 장비는 권선 철근으로 스터럽을, 주 철근으로 솔리드 바를 사용하며, 3~6개의 주 철근(맞춤 제작 가능)을 통해 다양한 철골 케이지의 하중 지지 요구 사항을 충족합니다.

  • 철근 배근 유연성: 본 제품은 직경 10~20mm의 주철근과 직경 6~12mm의 스터럽을 지원하며, 모든 철근은 맞춤 제작이 가능합니다. 최소 주철근 간격 100mm, 스터럽 간격 30mm 이상은 철근 골조의 구조적 안정성을 확보하고 프리캐스트 부재의 기계적 성능 요구 사항을 충족합니다.

  • 용접 및 출력 성능: GB/T8110 표준에 부합하는 가스 차폐 용접 방식을 채택하여 균일한 용접 침투를 보장하고, 불량 용접이나 용접 누락을 방지하며, 용접 인장 강도는 국가 표준을 충족합니다. 가스 압력은 0.8MPa 이하로 제어되어 불안정한 가스 공급으로 인한 기공 등의 용접 결함을 방지합니다. 총 출력 14.5kW, 용접 출력 100kW로 두꺼운 강재와 얇은 강재 모두 안정적인 용접을 위한 충분한 동력을 제공합니다.

  • 효율성 및 공간 활용도: 전체 공정에 단 한 명의 작업자만 필요하며, 10시간 동안 24개 섹션(섹션당 6m)을 생산할 수 있어 수동 결속 방식보다 8~10배 높은 생산 효율을 자랑합니다. 장비의 설치 공간은 16m×3m에 불과하여 기존 장비 대비 50%의 공간 절약 효과를 제공하므로 공간이 제한적인 프리캐스트 공장에 적합합니다.

엄격한 운영자 요구 사항

안전한 작업과 제품 품질을 보장하기 위해 작업자는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
  1. 전문 교육: 작업자는 제조업체에서 주관하는 체계적인 교육을 이수해야 하며, 교육 내용에는 장비 구조, 작동 원리, 조작 절차, 매개변수 설정 및 고장 처리 등이 포함됩니다. 작업자는 평가를 통과한 후에만 업무를 시작할 수 있으며, 오작동을 방지하기 위해 각 버튼의 기능과 각 구성 요소의 상호 작용을 숙지해야 합니다.

  2. 실무 경험: 일정 수준의 기계 조작 경험을 보유하고, 용접 장비의 안전 작동 절차를 숙지하고 있으며, 장비의 비정상 작동이나 불안정한 용접 품질과 같은 잠재적 위험 요소를 신속하게 파악할 수 있어야 합니다.

  3. 표준화된 보호: 규정에 따라 적합한 개인 보호 장비를 착용하십시오. 안전 헬멧은 낙하물로 인한 부상을 방지하고, 보호 안경은 용접 비산을 차단하며, 귀마개는 소음 공해를 줄여주고(장비 작동 중 75dB 미만), 보호 장갑은 손의 긁힘과 화상을 방지하여 포괄적인 안전 장벽을 형성합니다.

종합적인 장비 준비

완벽한 사전 점검은 안정적인 장비 작동과 고품질 생산의 전제 조건이며, 다음과 같은 사항을 포함합니다.
  1. 장비 외관 및 부품 검사: 장비 본체, 용접건, 철근 벤딩 장치, 구동 시스템 및 기타 부품이 손상 없이, 헐거움, 마모 또는 변형 없이 양호한 상태인지 확인합니다. 벤딩 장치와 프레스 장치의 유연성을 테스트하여 각 부품이 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 이는 특수 형상 철근의 성형 정확도를 보장하는 데 핵심적인 요소입니다.

  2. 전원 공급 안전 점검: 감전 사고를 방지하기 위해 장비가 안정적으로 접지되었는지, 접지 저항이 4Ω 이하인지 확인하십시오. 전원 회로에 단락, 누전 또는 노화 현상이 있는지 점검하고, 전원 스위치와 제어 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 회로는 장비 작동 중 파손이나 손상을 방지하기 위해 깔끔하게 정리해야 합니다.

  3. 보조 자재 준비: 품질 요구 사항을 충족하고, 모든 품질 인증서를 갖추고, 국가 표준에 부합하는 주철근, 스터럽 및 기타 자재를 준비합니다. 철근은 용접 품질 및 성형 효과에 영향을 미치지 않도록 사전 교정 및 녹 제거 작업을 해야 합니다. 가스 차폐 용접의 경우, 이산화탄소 가스의 순도가 99.9% 이상인지 확인하고, 가스 배관에 누출이 없는지 점검해야 합니다.

LYGL-350D 철근 케이지 용접기는 정밀한 수치 제어 기술과 신뢰할 수 있는 용접 성능을 바탕으로 특수 형상 스터럽 철근 케이지를 자동으로 성형합니다. 이를 통해 생산 효율을 향상시키고 인건비를 절감할 뿐만 아니라 제품 품질의 일관성과 안정성을 보장합니다. 당사는 원스톱 철근 가공 솔루션의 일환으로 맞춤형 파라미터 조정, 현장 설치 및 시운전, 평생 사후 서비스까지 제공하여 고객이 특수 형상 철근 케이지 가공에서 발생하는 다양한 문제를 해결하고 고품질의 프리캐스트 콘크리트 프로젝트 개발을 지원합니다.


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