한 사람이 운영되는 완전 자동 철근 케이지 용접 스테이션은 3-5 배 더 높은 효율을 제공합니다.

고속 철도 안전 및 효율성 주행 : 완전 자동 철근 케이지 용접 기술의 상승

현대 인프라 개발에서 고속 철도는 도시와 지역을 연결하는 중요한 동맥이되었습니다. 그들의 안전과 안정성은 가장 중요합니다. Bridge and Track Structures의 핵심 구성 요소 인 Rebar Cage는 이러한 대규모 엔지니어링 프로젝트의 전반적인 품질과 효율성에 결정적인 역할을합니다. 오늘날 우리는 게임 변화 혁신 (완전 자동 철근 용접 생산 라인)을 조명하고 고급 지능형 제조를 통해 산업을 어떻게 변화시키는 지 탐색합니다.

더 높은 효율성을위한 더 똑똑한 디자인

이 자동 용접 스테이션의 주요 설계 철학 중 하나는 운영을 단순화하고 생산성을 극대화하는 것입니다. 전통적인 철근 케이지 생산에는 여러 단계의 숙련 된 근로자가 동시에 조정하도록 요구하는 여러 단계가 포함됩니다. 이는 인건비를 높이고 비 효율성을 초래할 수있는 설정입니다.

대조적으로, Zhongji Luyuan의 완전 자동 철근 케이지 용접 라인은 모든 핵심 프로세스를 단일 자동화 시스템에 통합하여 한 운영자만이 전체 생산주기를 완료 할 수 있습니다. 각 교대는 최대 10 개의 철근 케이지를 생성 할 수 있으며, 전통적인 수동 방법에 비해 효율이 3 ~ 5 배 증가합니다.

한 사람의 운영, 고효율 생산

원료에서 완제품에 이르기까지 엔드 투 엔드 자동화

용접 스테이션에는 다음을 포함한 몇 가지 중요한 프로세스가 포함되어 있습니다.

1. 철근 하중을 체결하십시오

2. 해상 종 방향 용접

3. 스피얼 리바 와인딩 및 용접

4. 포장 된 케이지 배출

이 원 스톱 자동 솔루션은 수동 오류를 줄이고 생산주기를 단축시킵니다. 특히 혁신적인 특징은 향상된 강화 링 용접 기능을 갖춘 고정 된 중앙 샤프트 설계입니다. 이는 전통적인 케이지 생산에서 일반적인 도전을 해결하고 구조적 정밀도 및 안정성을 크게 향상시킵니다.

정밀한 자동화 된 작업

4 명의 근로자에서 1 명의 운영자까지

이전에는 철근 케이지를 제조하는 데 3 ~ 4 명의 숙련 된 근로자가 엄격하게 조정해야했습니다. 이제 Zhongji Luyuan의 지능형 용접 워크 스테이션을 통해 단일 운영자가 전체 프로세스를 감독하고 완료 할 수 있습니다. 이러한 변화는 노동 수요와 비용을 줄일뿐만 아니라 생산 일관성과 안전성을 향상시킵니다.

이 발전은 단순한 업그레이드가 아니라 건설 효율성과 자동화의 미래를 재정의하는 대담한 단계입니다. 고속 철도 프로젝트가 더 빠른 타임 라인과 더 엄격한 품질 관리를 요구함에 따라, 이러한 지능형 기계는 차세대 스마트 인프라를 주도하는 데 필수적이 될 것입니다.

완전 자동 원샷 몰딩