CNC 철근 메쉬 용접 생산 라인은 전체 공정 자동화 장비입니다.
1. 밀리미터급 정밀도, '센티미터급 편차'에 작별 인사
생산 라인은 수입산 전용 CNC 제어 시스템, 고정밀 서보 모터, 그리고 협업 작업을 위한 지능형 센서를 채택하여 가공 경로를 실시간으로 모니터링하고 동적으로 보정할 수 있습니다. 핵심 가공 지표는 질적으로 비약적인 발전을 이루었습니다. 용접점 위치 오차는 ±1mm 이내, 철근 간격 정밀도는 ±2mm 이내로 제어되며, 굽힘 각도 오차는 ±1도로 엄격하게 제한되어 고속철도, 원자력 발전 등 다양한 분야의 부품에 대한 엄격한 정밀성 요건을 완벽하게 충족합니다. 기존 수작업 가공에서 흔히 발생하는 수 센티미터 단위의 편차와 비교했을 때, 가공의 일관성과 표준화는 획기적으로 향상되었습니다.
2. 로봇이 수동팀을 대체하여 효율성이 획기적으로 향상됩니다.
전체 공정 자동화 설계와 다중 메커니즘 협업 연계를 통해 생산 라인은 무인 가공 조립 라인을 구축합니다. 주류 모델인 GWC-D-8-2600을 예로 들면, 처리 효율은 분당 60~70개에 달하고, 최대 일일 생산량은 표준 철근 메시 500개에 달하여 5~8개의 터널 개구부 시공을 동시에 처리할 수 있습니다. "2인 운반 및 수동 용접" 방식의 기존 수동 방식과 비교했을 때, 단일 생산 라인은 15~20명의 숙련된 작업자를 대체할 수 있습니다. 또한 작업자 피로도나 날씨 등의 영향을 받지 않는 24시간 연속 가동을 지원하여 생산 계획의 제어성을 크게 향상시킵니다.
3. 유연한 생산 혁신, 다양한 사양 주문 요구 사항에 적응
가변적인 주문 사양 및 시간 소모적인 장비 조정과 같은 업계 전반의 문제점을 해결하기 위해 생산 라인에는 지능형 유연 제어 시스템이 장착되어 신속한 대응이 가능합니다. 예를 들어, 산둥 중지 루위안(Shandong Zhongji Luyuan)의 HW-WZD13 지능형 로봇 클러스터 생산 라인은 MES 시스템을 통해 주문 정보를 수신하여 가로 및 세로 철근의 전환을 자동으로 완료하고, 메시 크기와 철근 직경을 조정하며, 사양 변경에 단 30초가 소요됩니다. LYHW3300 유연 메시 용접 로봇은 CAD 도면 기반 자동 프로그래밍도 지원합니다. 동일한 메시를 다양한 직경의 철근으로 용접할 수 있으며, 가로 간격은 무단계로 조정하고 세로 간격은 75mm 이상일 때 자유롭게 조정할 수 있어 소량 생산 및 다양한 사양의 맞춤형 생산 요구에 완벽하게 대응합니다.
제품 세부 정보
CNC 철근 메시 용접 생산 라인은 철근 페이오프, 교정, 절단, 용접, 성형 및 집진을 통합하는 완전 자동화 장비입니다. 다양한 규격 및 고정밀 철근 메시 가공 시나리오에 맞게 특별히 설계되었으며, 나사산 강재 및 원형 강재와 같은 다양한 재질과 호환됩니다. 고속철도 박스 거더, 터널 지지대, 교량 기초 및 토목 공학을 포함한 핵심 분야에 널리 적용되어, 기존 수동 가공의 문제점인 치수 편차 증가, 낮은 효율성, 숙련된 인력에 대한 과도한 의존 등을 완벽하게 해결합니다.
3가지 핵심 이점: 효율성, 정밀성, 유연성의 3중 혁신
1. 밀리미터급 정밀도, '센티미터급 편차'에 작별 인사
생산 라인은 수입산 전용 CNC 제어 시스템, 고정밀 서보 모터, 그리고 협업 작업을 위한 지능형 센서를 채택하여 가공 경로를 실시간으로 모니터링하고 동적으로 보정할 수 있습니다. 핵심 가공 지표는 질적으로 비약적인 발전을 이루었습니다. 용접점 위치 오차는 ±1mm 이내, 철근 간격 정밀도는 ±2mm 이내로 제어되며, 굽힘 각도 오차는 ±1도로 엄격하게 제한되어 고속철도, 원자력 발전 등 다양한 분야의 부품에 대한 엄격한 정밀성 요건을 완벽하게 충족합니다. 기존 수작업 가공에서 흔히 발생하는 수 센티미터 단위의 편차와 비교했을 때, 가공의 일관성과 표준화는 획기적으로 향상되었습니다.
2. 여러 배의 효율성 향상, 로봇이 수동 팀을 대체
전체 공정 자동화 설계와 다중 메커니즘 협업 연계를 통해 생산 라인은 무인 가공 조립 라인을 구축합니다. 주류 모델인 GWC-D-8-2600을 예로 들면, 처리 효율은 분당 60~70개에 달하고, 최대 일일 생산량은 표준 철근 메시 500개에 달하여 5~8개의 터널 개구부 시공을 동시에 처리할 수 있습니다. "2인 운반 및 수동 용접" 방식의 기존 수동 방식과 비교했을 때, 단일 생산 라인은 15~20명의 숙련된 작업자를 대체할 수 있습니다. 또한 작업자 피로도나 날씨 등의 영향을 받지 않는 24시간 연속 가동을 지원하여 생산 계획의 제어성을 크게 향상시킵니다.
3. 유연한 생산 혁신, 다양한 사양 주문 요구 사항에 적응
가변적인 주문 사양 및 시간 소모적인 장비 조정과 같은 업계 전반의 문제점을 해결하기 위해 생산 라인에는 지능형 유연 제어 시스템이 장착되어 신속한 대응이 가능합니다. 예를 들어, 산둥 중지 루위안(Shandong Zhongji Luyuan)의 HW-WZD13 지능형 로봇 클러스터 생산 라인은 MES 시스템을 통해 주문 정보를 수신하여 가로 및 세로 철근의 전환을 자동으로 완료하고, 메시 크기와 철근 직경을 조정하며, 사양 변경에 단 30초가 소요됩니다. LYHW3300 유연 메시 용접 로봇은 CAD 도면 기반 자동 프로그래밍도 지원합니다. 동일한 메시를 다양한 직경의 철근으로 용접할 수 있으며, 가로 간격은 무단계로 조정하고 세로 간격은 75mm 이상일 때 자유롭게 조정할 수 있어 소량 생산 및 다양한 사양의 맞춤형 생산 요구에 완벽하게 대응합니다.
핵심 기술 구성: 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능 보장
일반적인 응용 프로그램 시나리오: 주요 엔지니어링 건설 강화
뛰어난 성능으로 생산 라인은 주요 프로젝트의 표준 장비가 되었습니다. Xiong'an-Xinzhou 고속철도의 Nanyanzhuang Beam Fabrication Yard에서는 상자 대들보 철근 메시의 밀리미터 수준 처리 정밀도를 달성하여 고속철도 건설을 위한 "스마트 철근 골격"을 제공합니다. S20 Jiaruo 고속도로의 터널 건설 현장에서 완전 자동화된 생산 라인은 처리부터 적재까지 무인 작업을 실현하며 일일 생산량은 여러 터널 개구의 건설 요구 사항을 충족합니다. 교량 건설 분야에서는 가변 변위 용접 금형과 고정밀 점 탐지 기술을 통해 대형 박스 거더용 철근 메쉬의 균일한 점 용접을 보장하여 프로젝트 품질 향상에 도움을 줍니다.
품질 보증 및 서비스: 걱정 없는 협력 지원
본 제품은 ISO9001 품질 경영 시스템 기준을 엄격히 준수하며, 전체 기계에 대해 12개월 보증, 핵심 부품에 대해 24개월 연장 보증을 제공합니다. 장비 선정, 현장 설치 및 시운전, 작업자 교육부터 사후 유지보수까지 전 과정을 아우르는 서비스를 제공하며, 24시간 애프터서비스 대응 및 평생 기술 업그레이드 지원을 통해 장비의 장기적이고 안정적인 운영을 보장합니다.
결론
CNC 철근 메시 용접 생산 라인은 단순한 가공 장비가 아니라 현대 엔지니어링을 위한 지능형 생산성 솔루션입니다. 두 배의 효율성, 제어 가능한 정밀도, 그리고 유연한 적응성이라는 핵심 장점을 바탕으로 철근 가공 산업을 "중국산"에서 "중국산 지능형 제조"로 발전시킵니다. 당사의 CNC 철근 메시 용접 생산 라인을 선택한다는 것은 효율적이고 신뢰할 수 있으며 선도적인 엔지니어링 시공 보증을 선택한다는 것을 의미합니다.
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