산둥 중지 루위안 기계(Shandong Zhongji Luyuan Machinery)가 개발한 CNC 철근 절단, 나사 가공, 연마 생산 라인은 기존 철근 가공의 "저효율, 정밀성 저하, 심각한 오염"이라는 문제점을 해결하기 위해 특별히 설계된 통합 장비입니다. 이 생산 라인은 "절단, 나사 가공, 연마"의 세 가지 핵심 공정을 통합하고 CNC 시스템을 통해 전 공정 자동화를 실현합니다. 지칭 고속도로(Ji-Qing Expressway) 재건축 및 확장 공사와 지난 지하철 6호선 등 주요 프로젝트에 적용되어, 비용 절감, 효율성 향상, 가공 표준화 강화를 위한 인프라 프로젝트의 핵심 장비로 자리매김했습니다.
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"자동화+지능화"를 핵심으로 하는 생산 라인은 효율성, 정밀성, 환경 보호, 비용의 4가지 측면에서 획기적인 발전을 이루었으며, 기존 분산형 처리의 한계를 완전히 벗어났습니다.
"서보 공급 + 이중 절단 메커니즘" 설계를 채택하여 핵심 공정에서 수동 개입 없이 연속적인 철근 가공을 실현합니다.
전통적 가공: 직경 25mm의 리브형 강봉의 경우, 3명의 작업자가 분업하여 작업해야 하며, 1인당 일일 가공량은 1.5톤 미만입니다.
생산 라인 가공: 작업자 2명(주 작업자 1명 + 보조 작업자 1명)만 필요하며, 하루(8시간) 20~32mm 직경의 리브형 철근 30~35톤을 가공할 수 있습니다. 효율은 4배 향상되고, 인건비는 60% 이상 직접 절감되며, 공정 간 수동 이송 링크가 줄어들어 가공 주기가 단축됩니다.
산업용 PLC CNC 시스템을 탑재하고 레이저 위치 지정 및 적응 기술을 결합하여 안정적인 가공 정밀도를 보장합니다.
절단 정밀도는 ±1mm에 도달하여 기존 수작업의 ±3mm 오차 기준을 훨씬 뛰어넘고 철근 길이의 일관성도 더 높습니다.
나사산 가공은 롤링 공정을 채택하고 나사산 프로파일과 테이퍼의 충만도는 표준을 준수합니다.GB/T 1499.2-2018 철근 콘크리트용 강재. 제3자 테스트를 통해 합격률은 99.8%로 안정적으로 유지됩니다.
연마 링크는 여러 세트의 와이어 휠을 연결하여 철근 끝부분에 버가 없도록 하여 후속 연결 시 설치 편차를 방지하고 재작업률을 12%(기존)에서 0.2%로 줄입니다.
기존 가공 방식의 "고먼지, 고소음" 문제를 해결하기 위해 생산 라인은 환경 보호 및 안전 설계를 강화했습니다.
모듈형 구조 레이아웃을 채택하여 핵심 부품(절삭 메커니즘, 나사 가공 다이 등)의 다용성이 뛰어나 일상적인 유지 보수에 전문 인력이 필요하지 않습니다. 또한, 에너지 소비 설계를 최적화하여 유사 장비 대비 18% 더 많은 전력을 절약합니다. 후속 유지 보수 비용은 업계 평균보다 30% 낮으며, 장기 사용 시 비용 효율성이 매우 뛰어납니다.
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생산 라인의 가공 범위와 성능 매개변수는 대부분 인프라 프로젝트의 철근 가공 요건을 충족할 수 있습니다. 구체적인 사양은 다음과 같습니다.
유연한 매개변수 조정 기능을 통해 생산 라인은 핵심 구성 요소를 교체하지 않고도 처리 사양을 빠르게 전환할 수 있어 주요 인프라 시나리오를 포괄할 수 있습니다.
교통공학: 고속도로/철도 교량 및 지하철 터널용 파일 기초 철근 및 지지 철근 가공, 다양한 직경 및 길이 요구 사항에 맞춰 조정
주택 건설 엔지니어링: 고층 건물 기초 및 전단벽용 하중 지지 철근 가공, 나사산 연결의 정밀성 확보
수자원 보존 공학: 복잡한 야외 운영 환경에 적응하여 저수지 댐과 송수관로를 위한 기초 철근 가공
도시공학: 집약적 건설의 필요성을 충족하는 포괄적인 파이프 복도와 도시 고가도로를 위한 구조용 철근 가공.
장비의 효율적인 작동을 보장하기 위해 Shandong Zhongji Luyuan Machinery는 전체 프로세스 서비스 지원을 제공합니다.
맞춤형 적응: 프로젝트의 철근 사양 및 생산 용량 요구 사항에 따라 생산 라인 매개변수와 레이아웃을 조정합니다.
현장 시운전: 장비가 인도된 후 엔지니어가 현장에서 설치 및 시운전을 수행하여 24시간 이내에 시운전이 가능하도록 보장합니다.
전문 교육: 작업자를 대상으로 CNC 시스템, 안전 작동 및 일일 유지 관리에 대한 교육을 제공하며, 작업자는 평가에 합격한 후에만 직책을 맡을 수 있습니다.
애프터 서비스 대응: 24시간 온라인 애프터 서비스를 제공하며, 고장 진단은 1시간 이내에 대응하고 핵심 구성 요소는 48시간 이내에 교체합니다.
이 CNC 철근 절단, 나사산 가공 및 연마 생산 라인은 철근 가공을 "분산형 수동 작업"에서 "집약적 지능형 생산"으로 전환합니다. 개별 프로젝트의 가공 효율성과 품질을 향상시킬 뿐만 아니라, 인프라 산업의 철근 가공 링크 표준화를 촉진하여 현대 인프라 프로젝트에서 비용 절감 및 효율성 향상을 위해 선호하는 장비입니다.
