Shandong Zhongji Luyuan, 건설 강철 가공 모드를 지능적으로 혁신하는 강철 케이지 용접 워크스테이션 출시

2025/11/26 10:10

오늘날 건설 산업화가 가속화되는 시대에, 인프라 프로젝트의 핵심 연결 고리인 철근 가공은 오랫동안 낮은 수작업 효율성, 큰 품질 변동, 그리고 인건비 상승과 같은 문제점들에 시달려 왔습니다. 최근 산둥 중지 루위안 기계(Shandong Zhongji Luyuan Machinery)는 강력한 신제품인 철근 케이지 용접 워크스테이션을 출시했습니다. 완전 자동화된 작업과 지능형 데이터 활용과 같은 획기적인 장점을 바탕으로 철근 가공 산업의 표준을 재정립하고 건설 산업의 지능형 변혁에 강력한 추진력을 불어넣었습니다.

케이지 용접 작업대

"기존 스틸 케이지 가공에는 숙련된 용접공 3~4명이 함께 작업해야 합니다. 한 사람이 하루에 평균 1~2개의 표준 스틸 케이지만 완성할 수 있을 뿐만 아니라, 용접 누락이나 용접 접합부 불충분 등의 문제로 인해 품질이 낮은 재작업이 발생하는 경우가 많습니다."라고 중지 루위안 기계(Zhongji Luyuan Machinery)의 기술 이사인 왕 엔지니어는 말했습니다. 그는 이러한 업계의 문제점이 신제품 연구개발의 핵심 출발점이라고 강조했습니다. 새롭게 출시된 스틸 케이지 용접 워크스테이션에는 산업용 용접 로봇 8대가 혁신적으로 장착되어 PLC 수치 제어 시스템을 통해 밀리초 수준의 협업 연결을 구현합니다. 주철근 공급, 자동 자재 분배, 3D 검사 및 위치 지정부터 펄스 용접 성형까지 전체 공정에 수동 개입이 전혀 필요하지 않습니다.
시연 현장에서 기자는 자동 공급 장치를 통해 코일 형태의 주철근이 가공 플랫폼으로 정확하게 이송된 후, 8대의 로봇이 즉시 작업을 분담하여 사전 설정된 프로그램에 따라 협업하는 모습을 목격했습니다. 2대는 주철근의 간격을 ±0.5mm 이내로 보정하는 작업을 담당했고, 4대는 동시에 용접 작업을 수행하여 각 용접 이음매의 용접에 1.2초밖에 걸리지 않았으며, 용접 용입도도 기준을 충족했습니다. 나머지 2대는 실시간으로 용접 품질을 검사하여 결함 없는 성형을 보장했습니다. 현장 작업자는 "이 워크스테이션은 하루 평균 12미터 길이의 스틸 케이지 30~40개를 가공할 수 있으며, 이는 기존 방식보다 5배 이상 높은 효율입니다."라고 말했습니다. 그는 터치스크린을 통해 매개변수 설정만 완료하면 전체 생산 공정을 모니터링할 수 있습니다.
디지털 역량 강화는 이 워크스테이션의 또 다른 강점입니다. 장비에 내장된 지능형 데이터 수집 시스템은 각 주철근의 길이, 용접 위치, 용접 전류 등 12가지 핵심 데이터 항목을 실시간으로 기록하고 5G 모듈을 통해 클라우드 관리 플랫폼에 동기화할 수 있습니다. 교량 프로젝트 총괄 계약 부서 책임자인 리(Li) 총괄 매니저는 "과거에는 이중 케이지 접합 시 반복적인 수동 측정 및 교정이 필요했습니다. 이제는 시스템 데이터만 검색하면 정확한 도킹이 가능해져 접합 효율이 40% 향상되었습니다."라고 말했습니다. 그는 또한 데이터 추적 기능을 통해 전체 공정에 걸쳐 품질 관리를 구현할 수 있어 기존 공정의 까다로운 품질 추적 문제를 완전히 해결할 수 있다고 덧붙였습니다.

인건비 대폭 절감은 기업들에게도 호평을 받았습니다. 건설업 용접공의 월평균 임금이 8,000위안인 것을 기준으로, 기존 가공 방식에서 스틸 케이지 팀의 연간 인건비는 30만 위안을 초과합니다. 그러나 이 워크스테이션은 한 명의 작업자만으로 전체 생산 공정을 완료할 수 있어 연간 인건비를 약 25만 위안 절감할 수 있습니다. 산둥성의 한 인프라 프로젝트 현장 관리자는 직관적인 원가 계산을 통해 "저희 프로젝트 부서는 단 한 달간의 시범 사용으로 6만 위안 이상의 인건비를 절감했으며, 장비 투자비는 반년 안에 회수할 수 있습니다."라고 말했습니다.

케이지 용접 작업대

적응형 설계 측면에서 이 워크스테이션은 뛰어난 유연성을 보여줍니다. 교량 파일 기초에 필요한 이중 주철근 및 이중 권선 철근 강철 케이지든, 지하철 기초 구덩이 지지에 사용되는 단일 주철근 및 단일 권선 철근 제품이든, 작업자는 시스템에서 해당 템플릿만 호출하면 장비가 자동으로 처리 모드를 전환하며, 모델 변경 시간은 10분을 넘지 않습니다. 이러한 "한 대의 장비로 다양한 용도로 활용"하는 기능은 고속도로, 철도, 토목 등 다양한 분야의 건설 요구에 맞춰 장비의 시장 경쟁력을 크게 향상시킵니다.
"이 워크스테이션 출시는 중지루위안(Zhongji Luyuan)이 건설기계 분야에서 15년간 쌓아온 심도 있는 연구의 결정체입니다."라고 회사 장(Zhang) 사장은 말했습니다. 그는 사용자 피드백을 바탕으로 장비를 최적화하고, 다음 단계에서는 초대형 철골 가공에 적합한 업그레이드 버전을 개발할 것이라고 밝혔습니다. 업계 전문가들은 이 워크스테이션의 도입이 철근 가공의 "수동 시대"에서 "지능형 시대"로의 전환을 촉진할 뿐만 아니라 건설 산업의 산업 변혁을 위한 복제 가능한 장비 솔루션을 제공할 것이라고 강조했습니다.


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