지능형 보강 케이지 용접 워크스테이션 - 효율적인 디지털 지능형 기반 생산의 새로운 시대

산둥 중지 루위안 기계(Shandong Zhongji Luyuan Machinery Co., Ltd.)가 출시한 지능형 철근 케이지 용접 워크스테이션은 지능형 제조를 핵심으로, 수치 제어 기술과 산업용 사물 인터넷(IIoT) 시스템을 긴밀하게 통합하여 전체 철근 가공 워크플로우에 디지털 폐루프(closed-loop)를 구축합니다. 8개의 지능형 모듈(톱질 및 공급, 나사산 및 연삭, 연계 용접 포함)의 원활한 협업을 통해 원자재부터 완제품까지 무인 작업을 실현하여 건설 산업에 고정밀, 재현성 및 표준화된 솔루션을 제공합니다.

디지털 인텔리전트 코어: 유연한 생산과 정밀한 제어

• 클라우드 기반 매개변수 저장소: 7개의 내장된 공정 데이터 템플릿을 갖추고 있습니다. 원클릭 전환을 통해 800~2500mm의 직경 범위, φ16~50mm의 주 보강재 직경, φ5~12mm의 나선형 보강재 직경 등 다양한 사양에 맞춰 조정할 수 있습니다. 응답 시간은 ≤5초로 금형 의존성을 완전히 제거합니다.

• 동적 오류 보상: 서보 고정 피치 구조와 지능형 길이 측정 기능을 결합하여 주철근 위치 정확도 ±0.2도, 나선 철근 피치 오차 ±2mm, 케이지 연결 오차 ≤2mm를 달성하여 제품의 100%가 엔지니어링 승인을 통과하도록 보장합니다.

• 다중 머신 협업 작업: 듀얼 용접 토치를 탑재한 6축 로봇 암은 풀 용접/퀸컨스 용접 모드를 지원하며, 단일 지점 용접 시간은 1초 이하입니다. 또한 나선형 철근 교정 모듈(가변 주파수 페이오프 속도: 0~50m/min)과 연동하여 공정의 협업 효율성을 향상시킵니다.

• 
  

지능형 효율성: 데이터 기반 비용 절감 및 품질 개선

• 용량 도약: 듀얼 스테이션 설계(모델 HBZNS-2500)를 통해 골격 성형과 케이지 와인딩 용접을 동시에 진행할 수 있습니다. 1교대(9시간) 작업으로 12m 표준 케이지 20~24개 섹션을 처리할 수 있으며, 기존 공정 대비 효율이 300% 향상되었습니다.

• 자원 최적화: 스터럽의 랩프리(Lap-Free) 설계는 자재 사용량을 1.5% 절감합니다. 종합 가공 비용은 톤당 34.3위안(기존 장비 톤당 161.3위안)으로 낮아 연간 129만 위안 이상의 인건비 절감 효과를 가져옵니다.

• 안전 폐쇄 루프: 유압식 비상 정지 시스템(압력: 10MPa)과 결합된 인간-기계 분리 작업은 용접 및 케이지 하역 시 위험을 방지합니다. 본 장비는 IP54 보호 등급을 충족하여 먼지와 습기가 많은 혹독한 환경에도 적합합니다.

• 
  

산업 역량 강화: 표준화된 생산과 미래 확장