현대식 철근 가공의 핵심 지능형 장비인 당사의 철근 케이지 롤링 용접기는 고품질의 대규모 철근 케이지 생산을 위해 설계되었으며, 고속철도, 고속도로, 교량 및 터널, 철도 운송, 원자력 및 수력 발전 프로젝트를 비롯한 전 세계 주요 인프라 프로젝트와 전문 철근 가공 및 유통 센터에 널리 적용되고 있습니다. 기존의 수동 결속 및 반자동 용접 방식을 완전히 대체하도록 설계된 이 장비는 첨단 PLC 주파수 변환 제어, 서보 드라이브 기술 및 지능형 용접 시스템을 통합하여 주철근 공급, 위치 지정 및 용접에서부터 스터럽 감기, 성형 및 완제품 케이지 출력에 이르기까지 전체 용접 공정에서 수동 개입이 전혀 필요 없는 완전 자동화 생산을 실현합니다. 이는 기존 철근 케이지 생산의 고질적인 문제점인 낮은 효율성, 불안정한 품질 및 높은 인건비를 근본적으로 해결합니다.
![철근 케이지 기계]( "철근 케이지 기계")
이 장비는 고정밀 자동 주철근 공급 시스템, 레이저 위치 지정 및 용접 시스템, 이중 건 동기식 롤링 용접 시스템, 스터럽 장력 조절 및 권취 시스템, 그리고 지능형 철근 케이지 성형 및 위치 지정 시스템으로 구성됩니다. 전체 작동은 PLC 제어 시스템과 다중 주파수 변환기 연동을 통해 이루어지며, 모든 모터의 움직임이 완벽하게 동기화됩니다. 이러한 정밀 제어는 철근 케이지의 안정적인 성형을 보장할 뿐만 아니라 용접 효율을 극대화합니다. 주철근 하나당 용접 시간은 35초 미만이며, 표준 9~12m 철근 케이지 골격은 단 20분 만에 완전히 용접 및 성형할 수 있습니다. 수동 용접과 비교했을 때, 이 장비는 인건비를 80% 이상 절감하고 전체 생산 효율을 5~8배 향상시킵니다. 또한, 각 용접 접합부의 용접 시간은 다양한 공정 요구 사항과 철근 규격에 따라 유연하게 설정하고 저장할 수 있어, 반복적인 수동 조정으로 인한 효율 손실을 없애고 대규모 인프라 프로젝트의 촉박한 건설 일정에 맞춰 지속적이고 중단 없는 생산을 지원합니다.
이 장비의 핵심 경쟁력은 탁월하고 안정적인 용접 품질입니다. 완전 폐쇄 루프 제어 시스템과 고정밀 압력 및 위치 센서를 채택하여 용접 전류, 전압, 시간 및 위치를 정밀하게 제어함으로써 불량 용접, 용접 누락, 용접 기공과 같은 일반적인 용접 결함을 완벽하게 제거합니다. 균일한 용접 침투는 각 접합부의 인장 강도가 국제 엔지니어링 표준을 충족하도록 보장하여 콘크리트 말뚝 기초의 구조적 안전성을 위한 견고한 토대를 마련합니다. 또한, 지능형 용접 매개변수 최적화 알고리즘은 기존 장비 대비 용접 재료 낭비를 15% 효과적으로 줄여 품질 보증과 비용 절감이라는 두 가지 목표를 동시에 달성합니다. 이 장비는 다양한 철근 규격에 대한 뛰어난 적응성을 자랑합니다. 직경 400mm~2500mm의 철근 케이지를 가공할 수 있으며, 단일 주철근과 단일 스터럽, 단일 주철근과 이중 스터럽, 이중 주철근과 이중 스터럽 용접을 유연하게 수행하여 다양한 프로젝트의 생산 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
이 기계는 모든 디테일에 조작 편의성과 인체공학적 디자인이 완벽하게 반영되어 있습니다. 고화질 터치스크린 조작 패널을 탑재하여 철근 케이지 규격 매개변수(케이지 직경, 길이, 주철근 간격, 스터럽 밀도 등)를 여러 세트로 사전 설정하고 영구 저장할 수 있습니다. 생산 중 작업자는 저장된 데이터를 한 번의 클릭으로 불러와 작업을 시작할 수 있으며, 전문 프로그래밍 기술이 필요하지 않습니다. 신규 작업자도 단기간의 체계적인 교육을 통해 전체 작동 과정을 숙달할 수 있습니다. 이는 건설업계의 인력 부족 및 기술 격차 문제를 효과적으로 해결하고, 간단하고 직관적인 조작으로 철근 케이지 조립 라인 생산을 실현합니다. 또한, 기계의 주요 부품에 대한 구조적 최적화 및 업그레이드가 이루어졌습니다. 림 구조는 고강도 무봉강관을 정밀 냉간 성형하여 지지 롤러와의 접촉 면적을 늘리고 작동 관성을 크게 줄여 고부하 생산 시에도 장비가 더욱 안정적이고 소음이 적게 작동하도록 했습니다. 빠른 교체형 템플릿 설계 덕분에 다양한 케이지 사양에 맞는 금형을 단 1시간 만에 교체할 수 있어 생산 전환 시간을 크게 단축하고 다양한 사양의 소량 생산의 전반적인 생산 효율을 향상시킵니다.
글로벌 인프라 프로젝트의 엄격한 품질 요구 사항을 충족하기 위해, 본 장비는 전 공정 실시간 모니터링 및 데이터 기록 시스템을 갖추고 있습니다. 모든 장비 작동 정보, 용접 매개변수, 가공 시간 및 접합 품질은 생산 중 실시간으로 자동 모니터링, 감지 및 기록됩니다. 비정상적인 매개변수 또는 장비 결함이 감지되면 시스템은 즉시 청각 및 시각 경보를 발생시키고 작업을 중지하여 불량품 생산을 방지합니다. 이 지능형 모니터링 시스템은 철근 케이지 가공 품질의 안정성과 일관성을 보장할 뿐만 아니라 프로젝트 품질 검사 및 승인을 위한 완벽하고 추적 가능한 생산 데이터를 제공하여 현장 감독자의 검사 업무량을 90% 이상 절감합니다. 본 장비는 고강도 강철 일체형 용접으로 제작되었으며, 모듈식 구조 설계로 일상적인 유지 보수, 부품 교체 및 현장 설치가 용이합니다. 또한 고객의 요구에 따라 장비 길이를 연장하여 18~22m의 초장형 철근 케이지를 가공하거나, 중량 철근 케이지 생산을 위한 견인 장치를 추가하는 등 맞춤 제작이 가능하며, 고온, 고습 및 고하중과 같은 다양한 작업 조건에 적응할 수 있습니다.
당사는 현장 설치 및 시운전, 무료 전문 운영 및 유지보수 교육, 48시간 긴급 현장 서비스, 정품 예비 부품 장기 공급을 포함한 원스톱 사후 서비스 패키지를 전 세계 고객에게 제공합니다. 당사 장비는 EU CE 등 국제 인증을 획득하여 해외 시장의 기술 및 안전 기준을 충족하며, 아시아, 유럽, 아프리카, 미주 지역의 주요 인프라 프로젝트에 널리 사용되고 있습니다. 글로벌 철근 가공 산업의 신뢰할 수 있는 파트너로서, 당사는 고객에게 더욱 효율적이고 정밀하며 지능적이고 내구성이 뛰어난 철근 가공 솔루션을 제공하여 전 세계 인프라 프로젝트의 비용 절감, 효율성 증대 및 고품질 시공 달성을 지원하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
