자동 파일 케이지 용접기

12미터 표준 철근 케이지를 수동으로 제작하려면 숙련공 8~10명이 필요하며, 한 세트를 완성하는 데 몇 시간이 소요됩니다. 철근 케이지 롤링 용접기 한 대는 투입 및 하역을 보조하는 작업자 2~3명만 있으면 하루에 18~25개의 표준 철근 케이지를 안정적으로 생산할 수 있습니다. 대규모 교량 기초 및 도시 건설 프로젝트에서 이 장비는 현장 철근 케이지 생산 주기를 크게 단축하고 공정 진행을 가속화하며 건설 기업에 더 큰 경제적 이익을 창출할 수 있습니다.

제품 세부 정보

현대 인프라 엔지니어링에서 철근 케이지의 품질과 생산 효율성은 말뚝 기초 프로젝트의 안전성, 내구성 및 진행 상황을 직접적으로 결정합니다.전통적인 수동 철근망 결속 및 용접은 생산량이 낮고, 치수 정밀도가 일정하지 않으며, 용접 품질이 불안정하고, 노동 의존도가 과도하여 고속도로, 교량, 고속철도, 도시 건축물 및 수리 공사 등의 높은 시공 기준을 더 이상 충족시킬 수 없습니다.철근 케이지 롤링 용접기는 표준화된 철근 케이지 생산을 위해 특별히 개발된 전문 자동화 가공 장비입니다.주 철근 자동 위치 설정, 나선형 띠철근 권선 및 동기 저항 용접을 통합하여 다양한 콘크리트 말뚝 철근 케이지의 일체형 성형을 실현합니다.철근 가공의 핵심 지능형 장치로서 자동 철근 케이지 롤링 용접기는 글로벌 건설 계약자, 프리캐스트 콘크리트 공장 및 철강 가공 기업의 선호 장비가 되었습니다.


첨단 PLC CNC 제어 시스템과 중간 주파수 용접 기술을 갖춘 당사의 철근 케이지 롤링 용접기는 케이지 직경, 스터럽 피치, 용접 전류 및 롤링 속도에 대한 완전 디지털 매개변수 설정을 실현합니다. 기존 수동 작업과 비교하여 이 자동 파일 케이지 용접 장비는 생산 효율성을 6~8배 향상시키고, 수동 노동을 60% 이상 줄이며, 수동 생산에서 흔히 발생하는 스터럽 간격 불균일, 용접 누락, 가상 용접 및 케이지 변형과 같은 일반적인 문제를 효과적으로 해결합니다. 모든 기계 모델은 CE 및 ISO 인증을 통과했으며, 유럽, 러시아, 동남아시아, 중동 및 아프리카의 전압 표준을 지원하는 맞춤형 전압 사양을 제공하여 글로벌 B2B 구매자에게 안정적이고 효율적인 철근 케이지 제조 솔루션을 제공합니다.


철근 케이지 롤링 용접기는 동기식 롤링 및 일체형 저항 용접 기술을 채택하여 구조 설계가 과학적이고 합리적이며 장기 연속 작업 시 높은 정밀도와 높은 안정성을 보장합니다. 전체 장비는 중량형 메인 프레임, 서보 회전 디스크 시스템, 자동 스터럽 풀림 장치, 중간 주파수 용접 전원 시스템 및 지능형 CNC 제어 캐비닛으로 구성됩니다. 각 기능 모듈은 동기적으로 작동하여 철근 공급부터 완성된 케이지 출력까지 전체 공정을 자동으로 완료합니다.
고강도 용접 강철 프레임은 고부하 작동 중 장비 변형을 효과적으로 방지하여 철근 케이지 롤링 용접기의 수명을 연장합니다. 회전 디스크에는 내마모성이 뛰어난 구리-지르코늄 용접 전극이 장착되어 균일한 용접 압력과 안정적인 전류 출력을 보장하여 용접점이 견고하고 깔끔합니다. 서보 공급 시스템은 스터럽 간격의 정밀 조정을 지원하며 위치 정밀도는 ±1mm로 국제 건축 공학 표준을 완전히 준수합니다. 다국어 터치스크린 제어 시스템은 원클릭 매개변수 전환, 실시간 고장 감지 및 생산 데이터 통계를 지원하여 해외 사용자의 운영 장벽을 크게 낮춥니다.
반자동 장비와 달리 완전 자동 철근 케이지 롤링 용접기는 전체 공정에서 무인 보조 작업을 실현합니다. 생산 매개변수를 설정한 후 장비는 자동으로 스터럽 교정, 권선, 롤링 성형 및 동시 용접을 완료하여 인적 작업 오류를 방지합니다. 완성된 철근 케이지는 주철근 분포가 균일하고 직경이 일정하며 용접 인장 강도가 높아 국제 인프라 프로젝트의 엄격한 검사 기준을 완벽히 충족할 수 있습니다.

1. 생산 효율성을 크게 향상시키고 프로젝트 기간을 단축합니다.

12미터 표준 철근 케이지를 수동으로 제작하려면 숙련공 8~10명이 필요하며, 한 세트를 완성하는 데 몇 시간이 소요됩니다. 철근 케이지 롤링 용접기 한 대는 투입 및 하역을 보조하는 작업자 2~3명만 있으면 하루에 18~25개의 표준 철근 케이지를 안정적으로 생산할 수 있습니다. 대규모 교량 기초 및 도시 건설 프로젝트에서 이 장비는 현장 철근 케이지 생산 주기를 크게 단축하고 공정 진행을 가속화하며 건설 기업에 더 큰 경제적 이익을 창출할 수 있습니다.

2. 표준화된 품질로 프로젝트 재작업률 감소

자동 파일 케이지 롤링 용접기의 모든 생산 매개변수는 CNC 시스템에 의해 디지털로 고정되어, 수동 경험 차이로 인한 품질 불안정을 제거합니다. 용접점은 견고하고 균일하며, 케이지 직경 오차는 3mm 이내로 제어되고, 띠철근 간격은 깔끔하고 일관됩니다. 완성된 강철 케이지는 우수한 전체 강성과 하중 지지 성능을 가지며, 1회에 제3자 공정 품질 검사를 통과할 수 있어 재작업, 자재 낭비 및 프로젝트 품질 위험을 효과적으로 줄입니다.

3. 인건비 및 운영 비용을 크게 절감

글로벌 인건비 상승 추세 속에서 전통적인 수동 철근망 생산은 인건비가 높고 효율성이 낮습니다. 철근 케이지 롤링 용접기의 지능형 설계는 숙련공에 대한 의존도를 크게 줄입니다. 일반 작업자도 간단한 교육 후 능숙하게 조작할 수 있어 기업의 장기적인 인건비 지출을 크게 절감합니다. 또한, 이 장비는 고장률이 낮고 소모품 손실이 적어 일상적인 운영 및 유지보수 비용을 더욱 절감합니다.

4. 광범위한 적용 및 강력한 맞춤형 호환성

이 강철 케이지 롤링 용접 장비는 직경 250mm에서 3000mm, 길이 4m에서 27m 범위의 철근 케이지 생산을 지원하며, 소구경 콘크리트 파이프 케이지, 시립 건물 말뚝 케이지, 대구경 교량 기초 케이지 및 수리 공사 철근 케이지를 포함합니다. 러시아 및 북유럽용 저온 내성 모델, 열대 지역용 방진 및 방우 모델, 임시 건설 현장용 이동형 통합 모델을 맞춤 제작하여 다양한 지역 건설 환경 및 프로젝트 요구에 적응할 수 있습니다.

표준 모델의 기술 매개변수

당사의 주류 철근 케이지 롤링 용접 기계 모델은 소형, 중형 및 대형 사양을 포함하여 글로벌 구매자의 다양한 생산 요구를 충족합니다.
  • 용접 가능 케이지 직경: 250mm–3000mm

  • 맞춤 가능 케이지 길이: 4m–27m

  • 적용 가능 주철근: Φ12mm–Φ40mm

  • 적용 가능 띠철근: Φ6mm–Φ14mm

  • 조정 가능 띠철근 간격: 50mm–400mm

  • 용접 전원: 중간 주파수 200–300kVA

  • 제어 시스템: PLC 완전 지능형 제어, 다국어 인터페이스

  • 일일 생산 능력: 10–25개 (케이지 크기에 따라 다름)

  • 인증: CE, ISO9001, SGS



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