베이징 지하철 노선, 건설 효율성 향상을 위해 자동화된 철제 케이지 가공 장비 도입으로 혁신

최근, 새로 구입한 자동 강철 케이지 가공 장비 2대(CNC 강철 케이지 압연기)가 베이징 지하철 8호선 동쪽 연장선 02구간 헤이좡후역 건설 현장에 첫선을 보였습니다. 이는 철도 및 성정부의 건설 기술에 있어서 또 다른 혁신을 의미하며, 철도 및 성정부는 처음으로 이러한 고급 CNC 장비를 작업에 활용하려고 시도했습니다.

강철 케이지 제조의 장점
이러한 CNC 장비는 기존의 수동 리브 와인딩 방식을 완전히 바꿔놓았습니다. 사전 설정된 파라미터를 통해 기계식 자동 작업을 구현하고, 한 번에 성형을 완료할 수 있어 효율성이 높을 뿐만 아니라 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질을 보장합니다. 기존 수동 리브 와인딩과 비교했을 때, 스틸 케이지 압연기를 사용하면 한 명의 작업자만으로 12m 스틸 케이지를 1시간 이내에 가공 및 생산할 수 있습니다. 효율은 약 2배 향상되고 인건비는 75% 절감됩니다.

시공 효율성 및 효과
현장 검사 결과, 가공된 철근은 주철근과 스터럽 사이의 간격이 균일하고, 용접 부위가 완전하고 일관되며, 직경도 균일하여 사양 요건을 완전히 충족하고 "검사 면제" 자격을 획득했습니다. CNC 철근 압연기의 효율적인 운영은 프로젝트 부서의 보어 파일 시공에 큰 도움이 되었으며, 프로젝트 부서가 시공을 개선하는 데 도움이 되었습니다. 프로젝트 부서는 작업 공정 및 품질 승인 기준을 지속적으로 개선하고, 적용 장비의 적용 범위를 적극적으로 검증하며, 관련 지침서 및 표준화 매뉴얼을 수집 및 정리하여 그룹의 유사 프로젝트 선정에 유용한 참고 자료를 제공할 것입니다. 새로운 장비 및 신기술의 도입 및 적용은 프로젝트의 시공 속도와 품질을 향상시켰을 뿐만 아니라, 철도청 및 지방자치부가 그룹의 "린 건설 연도(Lean Construction Year)" 목표 달성에도 기여했습니다.