1인용 전자동 철근 케이지 용접 스테이션, 기존 대비 3~5배 더 높은 효율성 달성

고속철도 안전 및 효율성 향상: 전자동 철근 케이지 용접 기술의 부상

현대 사회의 인프라가 발달한 오늘날, 고속철도는 도시와 지역을 연결하는 중요한 동맥 역할을 하며, 안전과 구조적 안정성이 무엇보다 중요합니다. 교량 및 궤도 건설의 핵심 요소인 철근 케이지는 대규모 엔지니어링 프로젝트의 전반적인 품질과 효율성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 본 기사에서는 획기적인 혁신 기술인 전자동 철근 케이지 용접 생산 라인에 초점을 맞추고, 이 기술이 첨단 지능형 제조를 통해 산업을 어떻게 변화시키고 있는지 살펴봅니다.

더 높은 효율성을 위한 더 스마트한 디자인

이 자동 용접 스테이션의 설계 철학의 핵심은 작업 간소화 및 생산성 극대화입니다. 기존의 철근 케이지 생산은 여러 단계로 이루어져 여러 숙련된 작업자가 동시에 작업해야 합니다. 이러한 구조는 인건비를 증가시키고 비효율성을 초래하는 경우가 많습니다.

반면, 중지루위안의 전자동 철근 케이지 용접 라인은 모든 핵심 공정을 단일의 완벽한 자동화 시스템으로 통합하여 단 한 명의 작업자가 전체 생산 주기를 감독할 수 있도록 합니다. 각 교대조는 최대 10개의 철근 케이지를 생산할 수 있어 기존 수동 방식 대비 3~5배 향상된 효율성을 제공합니다.

 단독 운영, 고효율 생산

원자재부터 완제품까지 엔드투엔드 자동화

용접 스테이션은 다음을 포함하여 여러 가지 중요한 프로세스를 통합된 자동화 워크플로로 통합합니다.

1. 주철근 적재

2. 자동 종방향 용접

3. 나선형 철근 감기 및 용접

4. 케이지 방전 완료

이 원스톱 자동화 솔루션은 수작업 오류를 최소화하고 생산 주기를 단축합니다. 특히, 이 시스템은 고정형 중앙 샤프트 설계와 향상된 강화 링 용접 기능을 결합하여 기존 케이지 생산에서 흔히 발생하는 문제를 해결합니다. 이러한 혁신은 구조적 정밀도와 안정성을 크게 향상시켜 까다로운 엔지니어링 기준을 충족하는 고품질 결과물을 보장합니다.

정밀성을 갖춘 자동화된 작업

4명의 작업자에서 1명의 운영자로

과거에는 철근 케이지를 제조하려면 3~4명의 숙련된 작업자가 긴밀하게 협력해야 했습니다. 오늘날 Zhongji Luyuan의 지능형 용접 워크스테이션을 사용하면 한 명의 작업자가 전체 프로세스를 감독하고 완료할 수 있습니다. 이러한 변화는 노동 수요와 비용을 줄일 뿐만 아니라 생산 일관성, 안전성 및 전반적인 신뢰성을 향상시킵니다.

이러한 발전은 단순한 장비 업그레이드를 넘어, 건설 효율성과 자동화의 미래를 재편하는 과감한 발걸음을 의미합니다. 고속철도 프로젝트가 더욱 촉박한 일정과 엄격한 품질 요건에 직면함에 따라, 이와 같은 지능형 장비는 차세대 스마트 고성능 인프라 구축에 필수적인 요소가 될 것입니다.

 완전 자동화된 원샷 성형